加强板零件的加工工艺及夹具设计(有全套图纸).docVIP

全套图纸或资料，联系q Q 174320523 1.引 言 数控的定义是：用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法。数控技术水平的高低和数控设备的拥有量是衡量国家工业现代化的重要标志之一。 数控加工集传统的机械制造、计算机、现代控制、传感检测、信息处理、光电技术于一体，是现代技术的基础。数控技术的发展依据计算机辅助技术（CAD），辅助制造（CAM），辅助工程分析（CAE）发展的。UG是集成CAD、CAM、CAE、一体化的三维参数化软件。它已成为世界上最优秀的公司广泛使用的软件系统之一。以其先进的理论基础，强大的工程背景，完善的功能和专业化的服务越来越受到中国用户的青睐，成为中国高档CAD/CAM/CAE系统的产品。UG的功能覆盖了整个产品的开发过程，即覆盖了从概念设计，功能过程，分析到制造的工程在航空、航天、机械、模具和家用电器等方面应用广泛。 组合夹具是在零部件标准化的基础上发展起来的一种新型的工艺装备。它由一套预先制好的、有各种不同形状、不同规格尺寸的标准化元件和组合件所组成。这些元件相互配合部分尺寸精度高、硬度高和耐磨性好，并且有完全的互换性。利用这些元件，根据被加工工件的工艺要求，可以很快地组装出机械加工及检验、装配等各工种用途的夹具。夹具使用完毕后，可以方便地拆开元件，将元件清洗干净后存放入库，待以后组装新夹具时使用。组合夹具可循环使用，缩短生产准备周期，提高生产效率，保证加工质量，降低生产成本。在机床、船舶制造、纺织机械、化工机械、轻工机械、仪器仪表、医疗器械以及航空电讯仪表、汽车制造行业的机械加工和冷冲模冲压加工中可以广泛使用组合夹具。在多品种、小批量生产及新产品试制中，使用组合夹具经济效果更为显著。 本毕业设计根据设计任务书的要求，通过UG建立零件的三维实体模型，编制数控加工工艺规程，并由UG生成所需要的数控加工程序。利用仿真软件中进行零件数控加工仿真，检查是否有错，然后投入实际生产中。在组合夹具部分，则通过对零件钻孔定位的工艺分析，选择组合元件，然后进行组合夹具拼装。从而，完成了毕业设计任务书所规定的设计内容。 限于个人水平，此次设计难免存在不足之处，敬请老师指教。 2.钻孔用组合夹具拼装设计 2.1组合夹具的特性 组合夹具由一套预先准备好的各种不同形状，不同尺寸规格和不同规格型号的标准元件与组合件所组成，可根据工件和工序要求装配成各种机床夹具。在夹具用完后，将夹具拆开，经过清洗、油封后保存起来，需要时再重新组装成其他夹具。 1.从生产类型来看，组合夹具的特点决定了他是适用于产品变化较大的生产。如新产品试制，单件小批量和临时突击生产任务等。对于成批生产类型的车间，也可以利用组合夹具以外补充专用夹具数量之不足。 2.从加工的工种来看，组合夹具可以用在钻、车、镗、铣、刨、磨、检验等工种，其中以钻夹具的用量最大。 3.从加工工件的几何形状和尺寸来看，组合夹具一般可以满足各种不同几何形状工件的要求。目前我国已大量采用中型系列的组合夹具元件。由中型系列元件组装的组合夹具一般适用于加工长度在30~500毫米和重量在50公斤以内的工件。小型系列元件和大型系列元件的组合夹具也已开始推广使用。 4.从加工精度看，由于组合夹具元件的配合尺寸精度一般为二级，因此在通常的组装技术水平下，采用组合夹具加工工件，起加工面的尺寸精度可到三级。 2.2 组合夹具的元件及其作用 组合夹具的元件按用途的不同分为八大类，即：基础件、支承件、定位件、导向件、压紧件、紧固件、其他件和合件。 基础件主要作夹具体用，也是各类元件安装的基础，通过定位键和槽用螺栓可定位和安装其他元件。如图4-1 图4-1 基础件 支承元件 包括各种垫片，垫板，支承，角铁垫板，菱形板，V形铁等。支承件是组合夹具的骨架，主要作用不同高度的支承和个种定位支承平面。在一般情况下，支承件和基础件共同组成夹具的夹具体。在组装小型夹具时，有些支承件也可作为基础件用，使组装的夹具比较轻便。支承元件的尺寸精度和表面光洁度都很高，因此各面与其他元件连接后可保证定位、导向等精度。如图4-2 图4-2 支承件 3. 定位元件 有定位键、定位销、定位盘、各种定位支座、定位支承、镗孔支承、对位轴及各种顶尖等。定位元件主要用在组装时确定各元件之间或元件与工件之间的相对位置，从而保证组装夹具的组装精度。此外还能增加元件之间的连接强度和整个夹具的刚度。 定位键在组合夹具组装中用量很大，他有直键和T形键两种，在中型系列元件中它的配合尺寸B=12 -0.012 毫米。主要用于确定组装中各元件间的相互位置，并能承受外力。定位键材料为T8A，淬火硬度HRC48~54，，略低于键槽硬度，起保护其他