转塔式数控加工中心设计(有全套图纸).docVIP

全套图纸或资料，联系q Q 174320523 目 录 前 言……………………………………………………………… 1 技术参数分析及方案的确定 §1.1技术参数分析……………………………………………… 2 §1.2 初步方案制定……………………………………………… 2 §1.2.1 机床总体方案的制定…………………………………… 2 §1.2.2 对于主轴部件的确定…………………………………… 3 §1.3 八轴转塔头的结构设计…………………………………… 3 设计计算 §2.1 电动机的选择…………………………………………………5 §2.2 计算总传动比…………………………………………………5 §2.3 计算各传动装置的运动和动力参数…………………………5 §2.4 带传动的设计…………………………………………………6 §2.5 锥齿轮传动的设计……………………………………………7 §2.6 圆柱齿轮设计……………………………………………… 10 §2.7 主轴部分的设计计算……………………………………… 12 §2.8 轴的设计…………………………………………………… 14 §2.9 轴承的计算………………………………………………… 19 §2.10 键强度的校核………………………………………………22 第三章 操作/使用说明 §3.1 基本要求…………………………………………………… 24 §3.2 操作注意事项……………………………………………… 25 性能分析及设计总结……………………………………26 小结……………………………………………………… 27 参考文献……………………………………………………………28 致谢…………………………………………………………………29 附录…………………………………………………………………30 前 言 在这次毕业设计中接到的课题是对数控机床的部分进行设计，我设计的是八轴转塔自动换刀装置。接到课题后，进行了充分的调研工作，查阅了大量的相关资料。数控机床是一种高科技的机电一体化产品，集微电子技术、计算机技术、自动控制技术及伺服驱动技术、精密机械技术于一身的高度机电一体化产品，是现代机床技术水平的重要标志，是当前世界机床技术进步的主流。 数控机床随着微电子技术、计算机技术、自动控制技术的发展而得到飞跃的发展。目前几乎所有的传统机床都有数控机床的品种，数控机床逐渐成为机械工业技术改造的首选设备。但我们了解到我国的国营大厂仍有一批老机床，随着数控机床的发展这批老机床一定会被淘汰，但若对其进行改造，将这批老机床改造成数控机床，这样不但能延长这批老机床的寿命、降低了成本，而且还能满足机床自动化的要求。因此，我们准备对普通升降式铣床进行改造。通过查阅有关书籍及大量的资料，我们将升降式铣床改为八轴转塔式简易加工中心，实现不人工换刀的情况下短时间内进行铣、镗、钻的转换。 通过这次毕业设计，我不但对数控机床的结构有了系统的了解，并且还掌握了一种工业系统设计的思维方式，对今后的工作及实践都有帮助。 第一章 技术参数分析及方案的制定 §1.1 技术参数分析 由于主轴部件直接参与切削，因而数控机床的加工质量很大程度上要靠它保证。因此，主轴部件主要参数有以下几项：① 主轴部件旋转精度。表现在工作时主轴回转中心位置的不断变化，即“主轴轴心漂移现象”，应通过采用回转精度好的轴承和提高与轴承配合表面的精度等方法来提高。② 静刚度。静刚度不足会造成加工的尺寸误差和形状误差，并且会影响主轴部件的工作性能和寿命。因此，应通过适当加粗主轴直径、选择最佳跨距等方法来提高静刚度。③ 抗振性。由于传动齿轮中存在缺陷或切削过程的再生自振等所引起的冲击或交变力的干扰，从而使主轴产生振动，这不但会影响加工精度和表面质量，甚至会使加工无法进行。因此，应提高主轴的刚度。选用阻尼比大的主轴轴承，并且要求主轴部件的运动件要有足够的精度并进行动平衡。④ 热稳定性。主轴部件工作时，由于与主轴相联系的传动件或刀具传来的切削热等原因，主轴部件的温度将上升，造成主轴部件的变形，影响主轴部件的工作性能。因此，应通过减少部件中的发热量，减少外部热量传入及创造良好的散热条件来提高热稳定性。 §1.2 初步方案制定 §1.2.1 机床总体方案的制定 机床主机是数控机床的主体，它包括床身、底座、立柱、工作台、主轴箱、进给机构、刀架及自动换刀装置等机械部件。它是在数控机床上自动完成各种切削加工的机械部分。通常用提高结构系统的静刚度、增加阻尼、调整结构件质量和固有频率等方法来提高机床主机的刚度和抗振性，使机床主机能适应数控机床连续自动地进行切削加工的需要。采取改善机床结构布局、减少发热、控制温升及采用热位移补偿等措施，可减少热变形对机床主机的影响；采