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钢结构屋架、风管支架、钢桁架、人行通道工程 钢结构架工程施工流程图 各种钢柱、钢梁屋架、风管支架、钢桁架、天棚顶人行通道，由于工程施工会影响到其他工种的场地使用问题，所以这部份工程尽量安排在整个施工进程的前端开工，以免影响到整体工程的进展。 (2)钢结构工程施工网络图 钢结构全工程图： 钢屋结构架： 天棚顶人行通道 （3）主要资源用料计划： 项目名称 材料名称 材料型号 单位 数量 钢柱、钢梁屋结构架 工字型钢柱 　 　 　 工字型钢梁 　 　 　 25 mm防火板 　 　 　 防腐涂料 　 　 　 蛭石防火涂料 　 　 　 风管支架 工字型钢 工300　 吨 180　 钢方通 　1001005 吨 115　 钢方通 　80805 吨 　70.5 人行通道 槽钢 　【12 　 　 钢方通 5050　 　 　 钢网 　 　 　 扁钢 　5015 　 　 吊杆 16　 　 　 角钢 550 　 　 圆管 50 　 　 圆钢 16 　 　 安全钢桁架 钢管 150 吨 2.93 钢管 80 吨 3.5 钢板 -10 吨 7.5 钢烟囱 　 　 　 　 （4）放样、切割、加工 放样 放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经市、部级以上计量单位检验合格。此外，结构架分段重要尺寸的测量应以一把经检验合格的钢卷尺（100m）为基准，并附有勘误尺寸，以便与监理几安装单位核对。 所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工或计算机放样，核定所有构件的几何尺寸。如果发现差错需要改正，必须取得原设计单位签具的设计更改通知单，不得擅自修改，放样检验合格后，按工艺要求制作必须要的角度、槽口、制作样板。 切割 钢管、型钢及矩形管，切割前应事先排料，型材分段以最大利用长度对接，但应使接头至腹杆与弦节点的距离大于或等于500mm。腹杆对接时，接头位置原则上不大于杆件长度的三分之一，但不小于500mm。 相贯线接头的钢管切割，采用先进的五维数字控制的相贯线自动切割机进行相贯线接头加工，可以切割出完全满足设计要求的相贯线接头（包括相贯线坡口及多杆重叠相贯线接头），在保证焊缝接头质量的前提下，更能加快工程的进度。 钢板的切割，应根据放样套料图及切割下料图，分别进行数控自动切割、光电跟踪切割及部分手工切割下料。 所有钢材切割的公差均应满足GB50205-95规范要求。 跨度过大时分段位置在跨度1/4~1/3处，如下图所示，分界面设在相邻节点距离的1/4处，且上下钢管错（如下图所示）安装时对接的间隙是两侧端各占一半。 （5）主要工序工艺说明 下料 桁架结构主管直段采用切割管机智美国peddinghaus公司生产的锯床下料，支管采用日本生产的五轴数控相贯线切割机直接下料；节点板和加劲板用剪板机或数控火焰切割机下料；对主管原则上长度按定尺采购，每段放焊接收缩余量2~5mm。下料后，必须立即对构件或杆件进行检验，当钢管不平直及有局部凹陷时，应对钢管进行矫正，对达不到长度要求的，应重新下料。支管的检验应以首件为样品，检验后，根据图纸对构件或杆件进行编号，以便于装配。 钢管的对接 各主管部分的钢管与钢管之间的对接，内设初管（在对接平台上进行），接头的具体开头尺寸如下图（相同管壁的和不同管壁时）对接后进行超大型声波探伤，按二级焊缝100%检验。 焊接 定位好后，为桁架进行焊接，钢管焊接采用手工电弧焊，焊接选用E43焊条，先焊未靠住桁架的一面，焊好后同龙门吊将桁架翻身，再焊另一面；焊接时，为保证焊接质量，尽量避免仰焊立焊；焊接时，两根主管的焊缝必须交替焊接，不能全焊一根立管，再全焊另一立管。 焊接时，对如下图所示节点，由于在趾部为熔透焊缝，在根部为角焊缝，同时考虑焊接变形，因此必须先焊趾部，再焊根部，最后焊侧边。 焊接后，必须对焊缝质量尽心检查，焊接厚度应符合图纸要求，不能漏焊，不能有裂纹、未溶合、夹渣、焊瘤、咬边、少穿、弧坑和针状气孔等现象，出现以上问题，应及时进行返修。焊接的焊波应均匀、平整、光滑，焊接区无飞溅物。 喷漆 对在工厂内制作焊缝的构件和需现场焊接构件的零部件出厂前必须进行抛丸、喷漆，现场焊接构件焊接后用风动或电动工具对焊缝进行清渣、补漆。所有的锚具、螺杆、轴销均做电镀锌处理。 抛丸除锈必须达到Sa2.5级。 室内钢结构涂水性无机富锌底漆厚度80m，环氧树脂封闭漆30m，环氧云铁中间漆，厚度502m，可覆涂内烯酸聚胺脂胶面漆厚度为302m，采用高压无气喷涂工艺涂装。 现场补修涂装时涂环氧富锌底漆80m，环氧云铁中间漆为130m，可覆涂丙烯酸聚胺脂胶面漆230m。 包装、运输、装卸、堆放 包装：出厂产品（零部件、构件等）均按功能要求进行包装。 运输：采用陆运