铸铝件壳体的射线检测方法.pdfVIP

标准分享网 第25 卷第8 期 无损检测 Vol . 25 　No . 8 2 0 0 3 年 8 月 ND T Aug . 　2 0 0 3 实践经验 铸铝件壳体的射线检测方法 田景丽 (乌江机械厂 ,贵州遵义 　563108) RADIOGRAPHIC INSPECTION OF SHELL AL UMINIUM CASTINGS TIAN Jingli (Wujiang Machinery Works , Zunyi Guizhou 563108 , China) 中图分类号: TG115. 28 　　　文献标识码 :B 　　　文章编号 (2003) 　　 　　无损检测是利用声、光、热、电、磁和射线等与物 2 　检测工艺 质的相互作用 ,在不损伤被检物使用性能的情况下 检测材料、构件或设备的各种宏观的内部或表面缺 检测使用 GT Y20020 型 X 射线探伤机。此工 陷 ,并判断其位置、大小、形状和种类的方法。每种 件若近似看作一个圆筒 ,采用双壁双影或双壁单影 无损检测方法均有其优点和局限性。对铸铝件的内 法透照 , 由于其内部形状复杂,筋的影像将会产生重 部缺陷 ,常采用超声和射线检测 ,但对形状复杂的铸 叠 ,在射线底片上无法辨认 ; 但若采用整体垂直透 铝件的内部缺陷 ,一般采用射线检测。 照 ,透照区厚度将增大许多。 透照布置的基本原则是使透照厚度尽可能小 , 1 　结构特点和技术要求 从而能更有效地对缺陷进行检验 , 同时也能适当提 按设计图样 ,该壳体的形状、尺寸和要求检测的 高工作效率。故决定采用位移倾角法透照 , 即射线 部位如图 1 所示。 源置于多个工件布置平面的中心线上 , 中心射线束 ( 按图样技术条件 ,要求对阴影部分 即每个凸出 垂直指向透照部位的中心 ,并设计适当的工夹具 ,使 ) 筋的部位 进行 100 %射线检测 , 阴影部分深度 不同位置的铸件透照区中心都垂直于射线束。 30mm ,标准应符合 HB 966 ,针孔度不大于二级。 3 　条件选定 ( 1) 焦距 F 的确定 根据公式 d Fmin = t 1 +