论文正文 滚轮注塑模具的设计.doc

前言 模具是工业生产中的基础工艺设备，是一种高附加值的高精密集型产品，也是高新技术产业化的重要领域，其技术水平的高低已经成为衡量一个国家制造业水平的重要标志。模具CAD/CAM是在模具CAD和模具CAM分别发展的基础上发展起来的，它是计算机技术在模具生产中综合应用的一个新的飞跃。模具CAD/CAM是改造传统模具生产方式的关键技术，是一项高科技、高效益的系统工种。它以计算机软件的形式，为用户提供一种有效的辅助工具，使技术人员能借助于计算机对产品、模具结构、成形工艺、数控加工及成本等进行设计和优化。模具CAD/CAM技术的迅猛发展，软件，硬件水平的进一步完善，为模具工业提供了强有力的技术支持，为企业的产品设计，制造和生产水平的发展带来了质的飞跃，已经成为现代企业信息化，集成化、网络化的最优选择 注射模具的发展概况 今年来，我国自主开发在塑料模CAD/CAM系统有了很大发展，主要有北航华软件工程研究开发在CAXA系统，华中理工大学开发的注塑模HSC5。0系统及软件等，这些软件具有适应国内模具的具体情况，而且价格低等特点，为进一步普及模具CAD/CAM技术创造了良好的条件。 注塑模具设计国内外发展趋势 为了适应大规模成批生产塑料成型模具和缩短模具制造周期的需要，模具的标准化工作十分重要，目前我国模具标准化程度只达到了20%。注射模发面关于模具零件，模具技术条件和标准模架等已经制定了一些国家标准。比如2005年中国模具工业产值达到610亿元，增长率保持在25%的高水平，行业的生产能力约占世界的约10%，仅次于日本，美国而列世界第三。我国注塑模具产品的质量和生产工艺水平，总体上比国际先进水平低许多，而模具生产周期却要比国际先进水平长许多。因此注塑模具设计成了我国当今社会发展必不可少的行业。满足用户的需求、因此当前的任务是重点研究开发热流道标准原件和模具温控标准装置；精密标准模架，精密导向系列；标准模板及模具标准件的先进技术和等向性标准化模块等社会发展必不可少的行业。 塑料模具的特点 热塑性塑料注射模具的特点是由塑料原材料特性所决定的，最主要的有两点：一是注射时塑料熔体的充模特性，二是模腔内塑料冷却固化时的收缩行为，这两点决定了注射模的塑料特殊性和设计难度。由于塑料熔体属于粘弹体，熔体流动过程粘度随剪切应力，剪切速率而变化，流动过程中大分子沿流动方向产生定向：冷却固化过程中塑料的收缩率非常复杂，模腔内各部分，各方向收缩率不同，不同种类，牌号的塑料收缩率有很大差异。给予上述特点，设计注塑模首先要充分了解所加的塑料原材料特性，如点交口模具用于塑料铰链制品。塑料注射成型模具主要用于成型热塑性特塑料制件，近年来在热固性塑料的成型中也得到了日趋广泛的应用，由于塑料注射成型模具的适用性比较广，而且用这种方法成型塑料制件的内在和外观质量均较好，生产效率特别高，所以塑料注射模具已日益引起人们的重视。 注塑模具设计的要求及程序逻辑 合理的选择模具结构 正确的确定模具成型零件的塑件尺寸 设计的模具应当制造方便 充分考虑塑件特色，尽量减少后加工 设计的模具应当效率高，安全可靠 模具零件应耐磨耐用 模具结构要适应塑料的成型特性 调研，消除原始材料 选择成行设备 拟定模具结构方案 方案的讨论与论证 绘制模具的装备草图 绘制模具的装配图 绘制零件图 编写设计说明书 1. 概述 1.1 注射成型模塑原理及设计特点 1.1.1注射成型模塑原理 注塑成型所用的模具即为注塑模（也称为注射模），注塑成型的原理（以螺杆式注射机为例）。 首先将颗粒或粉状的塑料加入料斗，然后输送到外侧装有电加热的料筒中塑化。螺杆在料筒前端原地转动，使被加热预塑的塑料在螺杆的转动作用下通过螺旋槽输送至料筒前端的喷嘴附近。螺杆的转动使塑料进一步塑化，料温在剪切摩擦热的作用下进一步提高并得以均匀化。当料筒前端堆积的熔体对螺杆产生一定的压力时（称为螺杆的背压），螺杆将转动后退，直至与调整好的行程开关接触，从而使螺母与螺杆锁紧。具有模具一次注射量的塑料预塑和储料过程结束。 这时，马达带动气缸前进，与液压缸活塞相连接的螺杆以一定的速度和压力将熔料通过料筒前端的喷嘴注入温度较低的闭合模具型腔中。熔体通过喷嘴注入闭合模具型腔后，必须经过一定时间的保压，熔融塑料才能冷却固化，保持模具型腔所赋予的形状和尺寸。当合模机构打开时，在推出机构的作用下，即可顶出注塑成型的塑料制品。 1.1.2注塑模具的设计特点 塑料注塑模能够一次成型形状复杂、尺寸精确或带嵌件的塑料制件。在注塑件生产中，通常以最终塑料制品的质量来评价模具的设计和制造质量。 注塑件质量包括表现质量和内在质量。表现质量的衡量标准为塑件的形状和尺寸精度，包括注塑件的表面粗糙度和表现缺陷状况。常见的表现缺陷有凹陷、气孔、无光泽、发白、银纹、剥皮、暗斑纹、烧焦、裂纹、翘