塑料模具课程设计说明书（定稿）.docVIP

塑料模具课程设计说明书 题目名称塑料膜课程设计 学院 材料工程学院 专业名称 材料成型及控制工程(模具CAD/CAM班级 学号姓名 xxx指导教师 xxx xxx完成日期 2012.12.3 ~2012.12.21 目录 第一章 设计任务书 1 1.1课程设计目的 1 1.2 课程设计任务书 1 第二章 塑件成形工艺分析 2 2.1 塑料的成型性能 2 2.2 塑件的尺寸精度分析 2 2.3 塑件表面质量分析 2 2.4 塑件结构工艺性分析 2 2.5 生产实际考虑 3 第三章 成型设备的选择及校核 3 3.1注射机的初选 3 3.1.1计算塑件的体积 3 3.1.2计算所需的体积 3 3.1.3选用注射机 3 3.2注射机的终选 3 3.2.1注射量的校核公式 3 3.2.2模具闭合高度的校核 3 3.2.3模具安装部分的校核 4 3.2.4模具开模行程的校核 4 3.2.5锁模力的校核 4 3.2.6注射压力的校核 4 第四章 分型面的选择 5 4.1 分型面的选择原则 5 4.2 方案分析 5 第五章 成型工艺参数的确定 7 第六章 浇注系统的设计 9 6.1 浇注系统设计原则 9 6.2 主流道设计 9 6.2.1 主流道尺寸 9 6.2.2 主流道衬套形式及其固定 10 6.3 分流道的设计 11 6.4 浇口的设计 11 6.4.1 浇口形式的选择 12 6.5 冷料穴和拉料杆的设计 13 第七章 模具的结构分析与设计 13 7.1确定模架 13 7.1.1 确定型腔布局 13 7.1.2 确定模板尺寸 14 7.1.3 确定模架尺寸 14 7.2 成型零件的设计 15 7.2.1 成型零件的结构分析 15 7.2.2 成型零件的尺寸计算 18 7.2.3成型型腔的强度校核 19 7.3推出机构 20 7.3.1 推杆设计 20 7.3.2脱模力的计算 21 7.4 合模定位和导向机构设计..20 7.4.1. 导向机构的总体设计20 7.4.2 导柱设计20 7.4.3 导套设计21 7.4.4 推板导柱与导套设计.21 7.4.5支撑柱..22 7.4.6限位钉..227.5 温度调节系统设计(冷却系统)237.6 排气系统的设计.23 第八章 模具特点和工作原理 248.1 模具的特点 258.2 模具的工作过程 258.3 模具三视图 26 第九章 设计小结 28 参考文献 29 附录一 成型工艺卡片 30第一章 设计任务书 1.1课程设计目的 本课程设计的目的是使我们在学完《塑料模具设计》课程之后,巩固和加深对塑料模有关理论的认识,提高设计计算、制图和查阅参考资料的能力。使得我们能正确运用专业知识,初步掌握制定注塑工艺规程及进行注塑模具设计的原则和方法。 在课程设计中应本着技术上先进、经济上合理的原则,制定注塑工艺规程和设计有关的注塑模具。 1.2 课程设计任务书 ①塑料制品名称:轴套固定销(如下图) ②成型方法与设备:在适当的塑料注射机上注射成型; ③塑料原料:聚丙烯(PP); ④收缩率:1.20--2.0%; ⑤塑件图:如图所示为制品的图样。 第二章 塑件成形工艺分析 2.1 塑料的成型性能 1.无定形料,吸湿性小,流动性差,为了提高流动性,防止发生气泡,塑料可预先干燥。模具浇注系统宜粗短,浇口截面宜大,不得有死角。模具须冷却,表面镀铬。 2.极易分解,特别在高温下与钢、铜接触更易分解(分解温度为200℃),分解时逸出腐蚀、刺激性气体。成型温度范围小。 3.采用螺杆式注射机及直通式喷嘴时,孔径宜大,以防死角滞料,滞料时必须及时清除。 2.2 塑件的尺寸精度分析 该塑件无尺寸精度特殊要求,所有尺寸按MT6查取公差。其主要尺寸公差要求如下表所示: 受模具活动部分影响的尺寸公差,取表中公差值与附加值之和。6~8级附加值为0.2mm。 所以1.0±0.24修正为1.0±0.34,15±0.40修正为15±0.50 为便于加工所有圆角统一为R0.5 塑件标注尺寸 塑件尺寸公差 (按MT6级精度) 塑件标注尺寸 塑件尺寸公差 (按MT6级精度) 外形尺寸 Φ16 Φ16-0.40 内形尺寸 Φ14 Φ14+0.36 Φ12 Φ12-0.36Φ10 10+0.32 1.0 1.0±0.343 3+0.24 15 15±0.50 2.3 塑件表面质量分析 该塑件表面没有提出特殊要求,一般情况下外表面要求光洁,表面粗糙度可以取到。没有特殊要求时,塑件内部表面粗糙度可取。 2.4 塑件结构工艺性分析 (1)壁厚分析:设计合理,壁厚相对均匀,且符合最小壁厚的要求。 (2)圆角过渡:要从分型面位置、型芯、型腔结构来分析过渡圆角的设置。根据本塑件的壁厚,采用圆角半径R0.5mm。