化工单元过程及操作（二版）第9章萃取.pptVIP

当变速电机起动后，圆盘高速旋转，并带动两相一起转动，因而在液体中产生剪应力。剪应力使连续相产生涡流，处于湍动状态，使分散相破裂，形成许多大小不等的液滴，从而增大了传质系数及接触界面。固定环的存在在一定程度上抑制了轴向混合，因此转盘塔萃取效率较高。 * 转盘塔结构简单，造价低廉，维修方便。由于它的操作弹性大，流通量大，因而在石油化学工业中，转盘塔应用比较广泛。除此之外，也可作为化学反应器；而且它很少会发生堵塞，因此也适用于处理含有固体物料的场合。 * 塔的主体部分是高径比很大的圆柱形筒体，中间装有若干带孔的不锈钢或其他材料制成的筛板，筛板可用支撑柱和固定环按一定板间距固定。塔的上、下两端分别设有上澄清段和下澄清段，运行时两相界面的位置取决于连续相及分散相的选择。 * 在塔体的相应部位装有各液流的人口管、出口管、脉冲管，用作冲洗、放空、排空的管线以及各种参数(界面、温度等)的测量点。为使进料液分布均匀，进料管往往采用配头或喷淋头的形式。 * 4.往复振动筛板塔 往复振动筛板塔，结构如图。它是由一组开孔的筛板和挡板所组成，筛板安装在中轴上，由装在塔顶的传动机械驱动中心轴进行往复运动，振幅一般为3～50mm，往复速度可达1000r／min。该塔特点是：①通量高；②可以处理易乳化含有固体的物系；③结构简单，容易放大；④维修和运动费低。 * 往复振动筛板塔自开发以来，现已广泛地应用于石油化工、食品、制药和湿法冶金工业中，如提纯药物、废水脱酚、由水溶液中回收乙酸、从废水中提取有机物等。至今，正在运转的塔的最大塔直径为1m，筛板组合件(即萃取区)长为9．6m。塔材料除用不锈钢等金属材料外，也有采用衬玻璃外壳和各种耐腐蚀的高分子聚合材料，如用聚四氟乙烯制作内件，因而也可以用于处理腐蚀性强的物系。 * 为了减少轴向混合， 当塔径大于75mm时， 应该设置挡板，一 般挡板的设置如图 所示。 * 5.脉冲萃取塔 为改善两相接触状况，增强界面湍动程度，强化传质过程，可在普通的筛板塔或填料塔内提供外加机械能来造成脉动，这种塔称为脉冲萃取塔。如图所示即为脉冲筛板塔。 * 塔的主体部分是高径比很大的圆柱形筒体，中间装有若干带孔的不锈钢或其他材料制成的筛板，筛板可用支撑柱和固定环按一定板间距固定。塔的上、下两端分别设有上澄清段和下澄清段，运行时两相界面的位置取决于连续相及分散相的选择。在塔体的相应部位装有各液流的人口管、出口管、脉冲管，用作冲洗、放空、排空的管线以及各种参数(界面、温度等)的测量点。为使进料液分布均匀，进料管往往采用配头或喷淋头的形式。 * 其脉动的产生，大都依靠机械脉冲发生器(脉冲泵)在塔底造成，少数采用压缩空气来实现。脉冲筛板塔的传质效率较高，且效率与脉动的振幅和频率直接有关；其缺点是允许通过能力较小，限制了它在化工生产中的应用。除上面介绍的塔式萃取设备外，萃取设备还有许多类型，如混合—澄清萃取器、离心萃取机等，此处从略。 * 6.萃取设备的选用 萃取设备的种类是很多的，由于各种萃取设备具有不同的特性，而且萃取过程及萃取物系中各种因素的影响也是错综复杂的。因此，对于某一新的液—液萃取过程，选择适当的萃取设备是十分重要的。选择的原则主要是：满足生产的工艺要求和条件；经济上确保生产成本最低。然而，目前为止，人们对各种萃取设备的性能研究得还很不充分，在选择时往往要凭经验。下面作一简要说明。 * 在液—液萃取中，系统的物理性质对设备的选择比较重要。在无外能输入的萃取设备中，液滴的大小及其运动情况与界面张力和两相密度差的比值有关。因此，无外能输人的设备仅宜用于，即界面张力小、密度差较大的系统。对密度差较大的系统，离心萃取器比较适用。 对于腐蚀性强的物系，宜选取结构简单的填料塔，或采用由耐腐蚀金属或非金属材料如塑料、玻璃钢内衬或内涂的萃取设备。对于放射性系统，应用较广的是脉冲塔。 如果物系有固体悬浮物存在，为避免设备堵塞，一般可选用转盘塔或混合澄清器。 对某一液—液萃取过程，当所需的理论级数为2—3级时，各种萃取设备均可选用；当所需的理论级数4—5级时，一般可选择转盘塔、往复振动筛板塔和脉冲塔；当需要的理论级数更多时，一般只能采用混合澄清器。 * 根据生产任务和要求，如果所需设备的处理量较小时，可用填料塔、脉冲塔；处理量较大时，可选用筛板塔、转盘塔以及混合澄清器。 物系的稳定性与停留时间，在选择设备时也要考虑，例如在抗菌素生产中，由于稳定性的要求，物料在萃取器中要求的停留时间短，这时离心萃取器是合适的。若萃取物系中伴有慢的化学反应，要求有足够的停留时间，选用混合澄清器较为有利。 * 操作将直接影响产品的质量、原料的利用率和经济效益。尽管一个工艺过程及设备设计得很完善，但由于操作不当，还是