化工单元过程及操作（二版）第一节非均相物系的分离.pptVIP

连续沉降槽用途 分离固体浓度低而液体量大的悬浮液。凡浓度在1％以下的都可以在增浓器中初步处理，然后将沉淀送去过滤或者离心分离等。湿沉淀固体含量可达50％。这种设备常用作无机盐的洗涤精制设备。工业上大多数污水处理都采用连续沉降槽。 * 课堂小结 1.混合物分离中的几个概念 分散相、连续相 2.非均相系分离的目的以及常用方法 3.重力作用下的沉降速度（分区讨论） 4.除尘室(设计计算和操作计算) 5.沉降器 连续沉降槽的工作方式、优点、缺点以及应用 * 思考题 * 前面三个图片为工业烟囱。多为圆柱体，高度通常在50米以上，为下粗上细结构，排放出来的气体才能满足环保要求。 （a）（b）（c）哪个符合要求？为什么？ 在烟道气排放过程中是应用的沉降原理吗？如果不是，又是应用的什么原理？ * * 如图所示，在垂直方向上，颗粒将受到3个力的作用，即向下的重力Fg，向上的浮力Fb和与颗粒运动方向相反的阻力Fd。对于一定的颗粒与流体，重力、浮力恒定不变，阻力则随颗粒的降落速度而变。三个力的大小为: 当前面的假设成立时，则它所遇到的流体阻力Fd可用阻力公式求得，即 * N ζ：阻力系数； A：球形粒子在与沉降方向垂直的平面上的投影，等于πd2/4，m； d:粒子的直径，m； ρ:为流体介质的密度，kg/m3； u:为沉降过程中粒子与介质之间的相对运动速度，m/s。 * 又设ρs为球形粒子的密度（kg/m3），则粒子受到的重力Fg为: * N 此球形粒子在介质中受到的浮力Fb为: * N 根据牛顿第二定律 Fg－Fb－Fd＝ma N 式中，m为粒子的质量，a为粒子降落时的加速度。 * 当微粒作等速沉降时，a＝0，即 Fg－Fb － Fd＝0，亦即 整理得： m/s * 式中的ζ称为粒子与流体相对运动的阻力系数。在计算ut时，关键在于确定阻力系数ζ。ζ是雷诺准数Re的函数,ζ ＝f(Ret)。其值由实验确定。 * 沉降速度不仅与雷诺数有关，还与颗粒的球形度有关。 为了计算方便，引入球形度系数φs . 球形颗粒： * 对于非球形颗粒，计算雷诺数时，应以当量直径de（与实际颗粒具有相同体积的球形颗粒的直径）代替d，de的计算式为: 式中 Vp——实际颗粒的体积，m3。 * 下图表达了由实验测得的不同Φs下ζ与Ret的关系。 * 为了方便计算，ζ和Re的关系，也可用公式表示： * ζ＝0.44 层流区??10-4Ret≤2?? 过渡区??2 Ret≤103? 湍流区??103≤Ret2×105 1.层流区域的沉降 * m/s 由上式可见：固体粒子的沉降速度，与粒子和流体的密度差成正比，而与流体的粘度成反比。 此式称为斯托克斯定律。 2.过渡流区域的沉降 * m/s 此式称为阿伦定律。 3.湍流区域的沉降 * 此式称为牛顿定律。 m/s 4.ut的计算步骤 首先要判断流动类型，然后确定使用哪一个计算式。 * 因为ζ与Re值有关，而Re值又由ut值确定，所以要用试差法。 考虑到所处理的微粒一般都很小，可先假设沉降属于层流区域，直接采用 * 算出ut，然后把算出的ut 值代入 如果检验不符，再假设其他区域进行计算，然后再用Re值验算。 检验Re是否小于1。 注意 上述计算ζ和ut的公式都是根据光滑球形粒子的沉降实验结果得出的。实际上，悬浮的粒子多不是球形，也不一定光滑。因此，阻力系数一般比按上述公式算出的值要大，沉降速度要比计算值小。 思考：沉降区域的划分与管流过程有何不同？为什么？???? *  * 颗粒含量 颗粒形状 颗粒大小 流体性质 流体流动 器壁影响 二、实际沉降的影响因素 颗粒含量 较大，使 颗粒的沉 降速度较 自由沉 降时小。 对于同种 颗粒，球 形颗粒的 沉降速度 要大于非 球形颗粒 沉降速度 其它条 件相同 时，粒径 越大，沉 降速度越 大，越容 易分离。 流体与颗 粒的密度 差越大， 沉降速度 越大；流 体粘度越 大，沉降 速度越小 对颗粒沉 降产生干 扰，为减 少干扰， 要控制流 体流动处 于稳定的 低速 摩擦干扰 使颗粒的 沉降速度 下降；吸 附干扰， 使颗粒沉 降距离 缩短。 三、重力沉降设备 1.降尘室 凭借重力沉降以除去气体中的尘粒的设备称为降尘室（或除尘室）。 * 除尘原理 气体从除尘室入口流向出口的过程中，气体中的颗粒随气体向出口流动，同时向下沉降。如果颗粒在抵达除尘室出口前已经沉到室底而落入集尘斗中，则颗粒从气体中分出，否则颗粒将被气体带出。 * * * 除尘条件qV≤utLB 停留时间 ： 沉降时间 ：