200T低温浸出车间操作规程.docVIP

吉林丰正大豆食品有限公司 200吨/日大豆油厂浸出车间 操 作 规 程  目 录 一、浸出工序 2 二、蒸脱工序 3 三、蒸发工序 4 四、回收工序 6 五、浸出车间开车步骤 7 六、停 车 操 作 9  第二章 200T/D浸出车间操作规程 一、浸出工序 1、生产设备 进料刮板输送机、存料箱、浸出器闭风器、浸出器、新鲜溶剂泵、溶剂加热器、大喷淋罐、1~6#溶剂循环泵、混合油泵、混合油过滤器、湿粕刮板输送机 2、工艺参数 存料箱最低料位：1.4米 浸出器料位高度：1.0米 新鲜溶剂温度：55~60℃； 浸出器气相温度：55℃； 浸出器微负压：0~2mm水柱； 混合油浓度：大于30%； 粕残油：小于1.0%（干基） 3、操作要点 a.根据产量调整浸出器转速和新鲜溶剂投入量；或将浸出器打到自动，自动调节浸出器转速。 b.根据渗透情况调节各循环泵流量。 c.调整溶剂加热器蒸汽阀保持新鲜溶剂温度； d.调整夹套加热器蒸汽阀保持浸出器气相温度； e.调整浸出器冷凝器尾气出口阀和尾气风机转速保持浸出器微负压； g.每十分钟观察一次浸出器料位情况、渗透情况、落粕情况，发现问题及时分析处理并通知预处理车间； h.每班应检查一次各减速机和轴承的润滑和温升情况，及时发现事故隐患并妥善处理。 i.混合油泵和溶剂循环泵渗漏时，要及时更换机械密封，浸出器减速机运转200小时加润滑油一次，每两个月更换润滑油一次。 j.长时间停车时，在上道工序来料走完后，让存料箱中保持1.4m的料层高度，并随物料移动依次停关1~6#溶剂循环泵，待浸出器最后料胚走过新鲜溶剂喷淋槽后，停新鲜溶剂泵，并将收集格内的混合油全部打入混合油盐析罐蒸发，临时或短时间（3天以内）停车时，在停完闭封阀后，依次停新鲜溶剂泵、混合油泵、浸出器，待混合油罐装满80%时，停混合油泵，混合油罐和溶剂周转箱和装满程度不得超过80%，否则应调整装料量，以防止溶剂、混合油溢出。临时停机后，再次开机时，应间隙5分钟逐台开启1~6#溶剂循环泵，以防系统压力突然升高。 短时停车，浸出器应存好料。 k.生产期间，要及时清理设备及管道上的落料、积尘和油污，以减少环境污染和不安全现象。 二、蒸脱工序 A．高温脱溶 1、生产设备 蒸脱机、蒸脱机闭风器、鼓风机、热风加热器、热风刹克龙闭风器、冷风刹克龙闭风器、蒸汽过热器、成品粕刮板、出粕平刮板、湿式捕集器、溶剂捕集泵 2、工艺参数 蒸脱机二次蒸汽温度：80~85℃； 脱溶层料位：1.1米； 直接蒸汽压力：0.03MPa 热风温度：90~100℃； 出粕水分：12.5~13.5%； 出粕温度：小于40℃ 成品粕：色泽均匀，引爆实验合格，尿素酶达标 溶剂捕集泵流量：1~2（m3/h）； 3、操作要点 a.调整直接蒸汽压力保持二次蒸汽温度稳定； b.调整间接蒸汽压力、热风温度、热风风量保持水分稳定； c.调整冷风量保持出粕温度； d.直接汽层每班排水一次； e.始终注意各层料位情况； f.每班最少检查一次料门料摆连杆是否紧固； g.蒸脱机进料前必须预热20分钟以上； h.鼓风机开启前冷热风刹克龙必须预热20分钟以上； i.每半小时须取样手感粕温和粕水分，及时调整； j.每班应检查一次各减速机和轴承的润滑和温升情况，及时发现事故隐患并妥善处理，一般情况下200小时补加润滑脂一次，减速机运转500小时检查补加润滑油一次，每年要更换润滑油一次。 k.停电或蒸脱机出现故障停机时，应立即关闭蒸汽阀门，如停机时间超过30分钟，应打开预脱层脱溶层和烘干层人孔门。人工将机内存料清出机外，以防焦糊自燃，不得在长时间停机后存料不清； l.正常停机时，应在湿粕刮板输送机来料走完后，人工托起上三层透汽层料摆，缓慢将料逐层放尽，待脱溶层物料走完后，关直接汽阀（直接汽量应随物料的减少逐步减少）。用人工托起下三层的料摆，将机内存料走完，再停间接汽阀，最后停蒸脱机、出粕设备，停机时间超过一天时，应打开蒸脱机各层人孔门，将机内死角存料清理干净。 m.长时间停机时，应将本工序各设备内死角存料清出，冬天停车时，要将蒸脱机夹层和热风加热器中的凝结水放尽，分汽包内积水放尽； n.应该注意的是当蒸脱机停机人工扒料时，当物料中含溶剂过多应考虑安全问题，特别注意防止溶剂溢流到预处理车间或者其它不安全地方；在预处理车间外围应设置可燃性气体检测仪防止溶剂气体进入预处理车间。 B．低温脱溶 1.生产设备 A筒进料刮板，A筒进料封闭阀，低温脱溶A筒，出A筒封闭阀，循环气体风机，旋风分离器，封闭阀，集粉器，溶剂蒸气加热器，水洗捕集器，低温脱溶B筒，捕粕器，送粉