LED封装精益生产与成本控制.pptVIP

一、什么是浪费 浪费的定义 传统的概念：材料、报废、退货、废弃物等，集中在“物资” 现代的概念：从顾客的角度出发，所有一切不增值的活动都是浪费 花了时间、资源，但未能让客户享有产品与服务上任何附加价值的人、事、物。 附加价值的工作：会让客户付钱购买的工作。 附带的工作：对产品附加要做的动作但无附加价值（例如：检验…） 浪费：未创造任何附加价值的服务 二、企业的七大浪费 LED封装七大浪费 三、从TPM看浪费 1、全员性设备维护TPM T (Total) 综合效率化，代表生产系统的运作效率 所有部门，全员参与的意思 P (Productive) 要求生产系统的运作效率提到最高 追求“零故障、零缺陷、零异常” M (Maintenance) 追求生产系统的最高效率化的企业优势为目标 “追求生产系统效率化的极限”－最大产出，杜绝浪费。 三、从TPM看浪费 2、OEE [Overall Equipment Efficiency设备综合效率] 设备综合效率=时间开动率 X性能开动率 X 合格品率 负荷时间 – 意外停机时间 时间开动率= —————————————X 100% 作业时间 –计划停止时间 理论加工周期 生产数量X实际加工周期 性能开动率= ———————X ————————————X 100% 实际加工周期 开机时间 生产数量–不良品数量 合格品率=———————————— X 100% 生产数量 三、从TPM看浪费 3、设备效率的六大浪费 速度 改机 故障 停机 废品、返修损失 试产 三、4M看浪费 是否遵循标准？ 工作效率如何？ 有解决问题意识吗？ 责任心怎样？ 还需要培训吗？ 1、寻找浪费的4M方法（人员） 有足够经验吗？ 是否适合于该工作？ 有改进意识吗？ 人际关系怎样？ 身体健康吗？ 三、4M看浪费 设备能力足够吗？ 能按工艺条件加工吗？ 保养情况如何？ 是否经常出故障？ 工作准确度如何？ 设备布置正确吗？ 噪音如何？ 设备数量够吗？ 2、寻找浪费的4M方法（设备） 三、从VA/VE看浪费 1、VA/VE 的概念 透过组织的努力,针对产品或服和的机能加以研究,以最低的寿命周期成本,确实达到必要的机能。 V=F/C V:Value价值 F:Function 机能 C: Cost 成本 2、VA/VE的五大特点 组织的努力 机能的研究 对象为产品或服务 最低的寿命周期成本 确实达成必要的机能 三、从VA/VE看浪费 3、 VA/VE活动中必须遵守的七个原则 顾客优先原则 价值提升原则 机能思考原则 经济性思考原则 创造性思考原则 信息活用原则 团队设计原则 三、从VA/VE看浪费 4、VA/VE对象的选择 选择原则 以能否收到较大的经济效果为基本原则. 选择产品特点: 需求量大的产品 正在开发或即将投入市场的新产品 竞争激烈的产品 客户投诉多,急需改进的产品 成本高,利润少的产品 制程复杂、工序繁多、不良率高的产品 四、现场改善的着眼点举例 1、改善着眼点 设备管理（提升产量） 工装治具（提升设备柔性） 人机配置（降低人工成本） 多技能培训（提升人员柔性） 制程优化（稳定产品质量） 管理优化（提高工作质量和流程效率） 整合订单 （降低订单运作成本） 2、改善目标 产量(Production)、品质(Quality)、成本(Cost) 、交期(Delivery) 第四讲 分析成本要素 一、原材料成本二、劳动力成本三、人力资源成本四、设备投资成本五、质量管理成本六、库存周转成本 一、原材料成本 1、原材料成本占产品总成本的比例 2、原材料成本可控性探讨（平衡质量与成本） 3、原材料成本控制方向（综合成本、省钱跟节约成本是两码事） 二、劳动力成本 1、劳动力成本占生产成本的比例，劳动力成本持续增加 2、劳动力成本可控性探讨（能者与多劳、多劳与多得） 3、劳动力成本控制方向（人的数量与质量、工资与效率） 三、人力资源成本 1、人力资源成本与劳动力成本的区别 2、人力资源成本可控性探讨（有人做