粗粒污泥选别活性铁粉的工艺改进实践.pdfVIP

第35卷 第5期 山 东 冶 金 Vol.35 No.5 2013年10月 Shandong Metallurgy October2013 节能减排节能减排 粗颗粒污泥选别活性铁粉的工艺改进实践 赵 爱 新 （济南济钢铁合金厂，山东 济南250105） 摘 要：济钢粗颗粒污泥采用一级磨矿＋磁选重选工艺提取活性铁粉，由于原料成分波动大，选别一直无法达到预想效果， 通过对现有工艺进行分析，改进采用磁选＋重选＋摇选组合式选别工艺，使粗颗粒污泥选别活性铁粉达到了设计要求，得 到了活性铁粉品位88%以上、全铁92%以上的活性铁粉，并实现了产线的连续稳定运行。 关键词：炼钢污泥；活性铁粉；品位；TFe 中中图分类号号：X756 文献标识码：B 文章编号：1004-4620（2013）05-0054-02 生产效率；尾渣脱水效果差，造成生产作业区环境 1 前 言 卫生状况较差。 济钢120t转炉年产粗颗粒污泥约4万t，为研究 2.2 转炉除尘污泥的来源及成分 污泥的综合利用投入了大量的人力物料。主要是 转炉炼钢过程中因氧化反应产生大量的烟尘 为球团配料使用，但含水20%～35%的污泥黏度很 和烟气。炉内局部温度非常高，使一定量铁和铁的 大，在球团配加时难以使用一般的配料设备。因污 氧化物蒸发并随炉气逸出；又因喷溅和喷射的原 泥不但经常粘堵出料口和配料设备，而且物料粘在 因，炉气夹带出一些渣粒；加料过程中散装料的细 一起分散度差，参与配料时不均匀，对生产稳定运 微颗粒被炉气带入烟道，烟气中含有大量烟尘。烟 行造成一定的影响。添加污泥后混料的不均使球 气中烟尘的主要成分是铁和铁的氧化物。烟气经 团矿内出现大量熔蚀和孔洞，竖炉结块次数增多； 重力收集，其中粗颗粒烟尘经螺旋脱水机分离，一 停止配加污泥期间，造球生产又反而难以适应，出 般情况下含有30%左右、嵌布细度为0.18～0.5mm 现成球速度降低、生球质量下降、返矿增加、燃烧室 的单质铁。 压力升高、炉况恶化等问题。为解决这一矛盾并实 2.3 转炉污泥分析及磨矿细度 现济钢非钢产业的持续发展，济钢铁合金厂开展了 通过对原料进一步研究发现，济钢转炉污泥中 利用粗颗粒污泥选别化工用活性铁粉的工艺研 含有20％左右、嵌布细度为0.08～0.4mm的橄榄石 究。通过二级球磨、磁选、重选等工序，将污泥中的 型晶体单质铁，传统的工艺（选别0.18～0.5mm的活 单质铁粉提纯到88%以上品位，用作钛白粉生产的 性铁粉）已经不可能有效选别。济钢粗颗粒污泥成 还原剂，实现钢铁污泥资源高附加值的应用。 分见表1。渣相和铁嵌布的显微组织见图1。