衡钢高炉炉况严重失常的处理.docVIP

衡钢高炉炉况严重失常的处理 安　波 （湖南衡钢集团有限公司，湖南 衡阳４２１００１） 摘　要：对衡钢高炉炉况严重失常的形成原因及处理过程进行了分析总结。通过制定合理的事故处理方案、利用风口出铁、掌握好捅风口的时机及控制合适的操作参数，保证了炉况顺行，为炉况恢复奠定了良好的基础。 关键词：高炉；悬料；炉缸；炉温　 湖南衡阳钢管集团公司炼铁厂高炉于２００９年５月１日建成投产。高炉有效容积１　０００ｍ３。设有２个铁口，布置在１个出铁场，其夹角为７９°。２０个风口，无渣口。采用了当代高炉几乎所有先进设备和技术，诸如薄壁矮胖炉型，炉身全部为砖壁结合的冷却壁，炉腹、炉腰、炉身下部采用了３段铜冷却壁。炉缸采用陶瓷杯结构。冷却系统采用全软水密闭循环冷却技术，炉底埋设了水冷管。皮带上料加ＰＷ串罐无料钟炉顶。设有焦丁回收设施。３座顶燃式热风炉。煤气系统采用干法布袋除尘，高炉自开炉后顺行状况良好。但是进入９月份，崩悬料频繁，炉温波动较大，高炉炉况基本处于严重失常状态。 １　失常经过 １）９月１日晚班及白班炉况顺行一般，压量关系偏紧，加减风次数频繁，料速不均匀，有滑料现象。１７：３０炉况难行悬料，坐料后压量关系更紧，受风状况极差，伴 有 滑 尺 和 崩 料，炉 温 偏 低，铁 水 温 度１　４６１℃，２３：４５又发生悬料，煤气流分布极其紊乱，高炉顺行状况较差。 ２）９月２日开始，高炉炉况突然恶化，发生了崩悬料，仅晚班就坐料４次，高炉处于慢风操作状态。由于当班工长操作经验不足，对炉况判断不准，特别是在负荷调剂上幅度不够，加焦太少，致使低料线料下达后，渣铁物理温度严重不足，流动性极差，炉前清渣难度极大，出铁间隔时间太长，炉内积存渣铁量增多，憋风严重，加减风次数频繁。２１：０３　１号主沟自动凝死，被迫改用２号铁口出铁。白班及中班出铁４次。 ３）９月３日晚班炉况进一步恶化，第３次出铁中２号主沟及渣沟也自动凝死，连泥炮也被渣铁凝在铁沟中无法拔出，高炉只能慢风作业。由于炉内积存了大量凉渣铁，白班大多数风口涌渣，再加上炉前工经验欠缺，直到湘钢炉前技师赶到后才采用临时以捣打料制作主沟出铁和更换泥炮前半部分，拖延了出铁时间。炉内被迫减风至５００ｍ３／ｍｉｎ控制。１５：００打开铁口，铁间间隔６６１ｍｉｎ，铁水温度降至１　４１５℃，出铁约４８０ｔ，出渣仅约１０ｔ，负荷退至２．６。２３：４０　４号风口烧坏。中班７个风口灌渣、８个风口涌渣、仅有５个风口进风。全天出铁３次，风量６５０ｍ３／ｍｉｎ左右，炉内积存了近４５０ｔ凉渣铁。 ４）９月４日晚班炉况没有好转，风量只维持在５００ｍ３／ｍｉｎ左右。０２：０５打开铁口，出铁１５０ｔ，依然没有下渣。０２：５８　２号、１９号风口烧坏。至０８：００时，共有８个风口灌渣，９个风口涌渣，仅有３个风口进风。白班烧坏风口２个。高炉被迫于１５：１９休风处理，休风后风口全部灌渣，且有１１个风口，渣已灌到热风围管，炉况严重失常已经成为事实。 ２　失常原因 １）原燃料质量同时急剧恶化。高炉事先毫无知晓，仅靠高炉值班工长操作随机应变调剂，肯定因经验不足，对炉况判断不准确，焦炭负荷的调剂幅度掌握不好而失误［１－２］。因此可以肯定，管理不善，特别是对原燃料管理失控，这是导致事故的最根本的深层次原因。烧结矿强度大大降低、碱度波动幅度较大（１．６１～２．０２），入炉粉末增多，小于５ｍｍ入炉量由４．３７％升高到８．９４％；焦炭质量也几乎同时变差，灰分升高，强度降低，特别是水分波动幅度较大。 具体变化情况详见表１。 ２）具体操作方面。丛９月２日夜班直到９月４日白班，在炉况严重失常、悬料特别是大崩料连续不断、炉温急剧向凉，渣铁温度严重不足的情况下，没有采取大量减负荷、加净焦措施，有的班还发生反向加负荷，停煤不调负荷等错误，不仅不能提升炉温，反而加剧了炉凉。 ３）渣铁温度，特别是物理温度严重不足，流动性极端恶化条件下，炉前没有将渣铁沟用河砂等材料垫起来，致使沟子全部凝死，增加清理难度，延长了出铁间隔时间，使炉内凉铁越积越多，加剧了炉凉，延误炉子恢复时间，增大了危险度。 ４）在炉前渣铁沟凝死长期出不了铁的情况下，顽固地坚持慢风作业，致使炉内凉渣铁越积越多，导致休风大灌渣。休风后又错误决定处理全部灌渣风口，耗时４　６５１ｍｉｎ，炉况严重失常成为事实。 由以上分析可以得出结论，原燃料质量突然恶化是导致炉况严重失常的前题条件，而高炉操作采取处理措施不当，减风未能一次到位，加焦量远远不足，没有从根本上消除炉子连续大崩料、悬料状况，大凉趋势一直未有扭转，渣铁物理温度始终很低，流动性一直极差，造成了炉前工作困难，这是本次炉况严重失常的主要原因，而在炉前长期出不来渣铁的情况下，炉内一直慢风拖着，致使炉内积聚凉渣铁不断增加，最后被迫休风造成风口、风管严重灌渣，处理方案错误，休风长达３昼夜多