转子系统状态监测与故障诊断技术.pptVIP

基频(1X)幅值的测量--------通常由一台具有滤波功能的仪器完成滤波前后的波形及轴心轨迹转子系统的异常振动类型及其特征频谱比较利用瀑布图可以判断机器的临界转速、振动原因和阻尼大小瀑布图利用瀑布图可以判断机器的临界转速、振动原因和阻尼大小瀑布图利用FFT频谱分析仪,将旋转机械的升速过程做阶次分析(OrderTracking),以便进一步了解振动的构成原因。趋势分析特征数据值和预报值按一定的时间顺序排列起来进行分析。可以是通频振动、1X振幅、2X振幅、0.5X振幅、轴心位置等,时间顺序可以按前后各次采样、按小时、按天等。相对轴位移相对轴膨胀5.转子系统主要故障及其诊断5.1不平衡振动:由于设计、制造、安装中转子材质不均匀、结构不对称、加工和装配误差等原因和由于机器运行时结垢、热弯曲、零部件脱落、电磁干扰力等原因而产生质量偏心。转子旋转时，质量不平衡将激起转子的振动，这是旋转机械最常见的故障。不平衡振动的特征转子的质量不平衡所产生的离心力始终作用在转子上，它相对于转子是静止的，其振动频率就是转子的转速频率，也称为工频(即工作频率)，在频谱分析时，首先要找的就是工频成分。其特征有:不平衡振动的某些特征转子不平衡的轴心轨迹转子不平衡故障谱图转子不平衡故障的Bode图

例:某大型离心式压缩机组蒸汽透平经检修更换转子后，机组启动时发生强烈振动。压缩机两端轴承处径向振幅达到报警值，机器不能正常运行。主要振动特征，如图所示:由图可见:①振动大小随转速升降变化明显；②时域波形为正弦波；③轴心轨迹为椭圆；④振动相位稳定，为同步正进动；⑤频谱中能量集中于1×频，有突出的峰值，高次谐波分量较小。原因分析:检查该转子的库存记录，库存时间较长，因转子较重，保管员未按规定周期盘转，初步断定是转子动平衡不良造成的。处理措施:机组故障原因是转子不平衡，短期内不会迅速恶化。考虑到化工生产工艺流程生产不能中断，经研究决定，监护运行。生产验证:在加强监测的前提下维持运行，其振动趋势稳定，没有增大的趋势。维持运行一个大修周期（18个月）后，下次大修时更换转子并送专业厂检查，发现动平衡严重超标。例:某52万吨／年尿素装置CO2压缩机组低压缸转子，大修后开车振动值正常，但在线监测系统发现其振动值有逐步增大的趋势。其时域波形为正弦波，分析其频谱，以1×频为主，分析其矢量域图，相位有一个缓慢的变化。如图所示:诊断意见:经过两个月的连续观测，根据其振动特征，对照不平衡故障的甄别方法，判定其故障原因为渐变不平衡，是由于转子流道结垢或局部腐蚀造成的。处理措施:渐变不平衡短期内不会迅速恶化，同时正常生产一旦中断将会导致巨大的经济损失，因此决定利用在线监测系统监护其运行，待大修时再做处理。生产验证:6个月后工厂年度大修，更换转子后在机修车间检查，转子并不弯曲；目测检查，无结垢和腐蚀现象。但送专业厂拆卸检查后发现，一轴套内侧（不拆卸转子时看不到部分）发生局部严重腐蚀，导致转子不平衡质量逐渐增大。例:质量不平衡3#轴承负荷增加,振动增加初步判断:(１)在现场安装发动机侧靠背轮时，靠背轮采用冷装方法安装，紧力不够，当转速升高时，紧力消失，在靠背轮处产生不平衡力，两转子的对中性也产生变化，随着转速升高及负荷增大,该处轴振动幅值明显增大。(２)3#轴瓦瓦枕与轴承间配合为间隙配合，没有紧力，对振动起放大作用为逐步排除可能原因，按设备制造厂的技术要求对靠背轮进行热装；重新调整瓦枕与轴承配合情况，使它们之间有30μm的紧力。3#轴承振动与负荷无关,但随转速增加而增加3#轴承垂直振动能量同频占主导，是由于发电机侧靠背轮处存在质量不平衡产生的离心力造成的。原因:(1)汽轮机生产厂家提供的联轴器与联接螺钉没有相对应的安装编号，联接螺钉没有与汽轮机转子、联轴器一起做动平衡。(2)发电机侧联轴器是在安装现场热装在发电机转子上，没与发电机转子一起做高速动平衡，热套后存在不平衡质量。例:质量不平衡125MW汽轮机轴系图机组大修后第一次试运行,当转速升到1500rpm时轴系中2＃,3＃,7＃,轴承振动值严重超标,被迫打闸停机在分析轴系振动查找故障时,部分人认为这种振动可能是轴系中个别转子处在第一阶临界转速范围,如果增加升速率快速冲过临界转速区域可能使轴承振幅值降到合格范围,第二次启机试运,当转速升到170