CSP 薄板坯连铸结晶器锥度优化与应用.docVIP

CSP薄板坯连铸结晶器锥度优化与应用 董长征 (武汉钢铁股份有限公司条材总厂CSP分厂，湖北 武汉 430083) 摘 要：为控制武汉钢铁股份有限公司条材总厂CSP分厂纵裂漏钢事故和降低板坯表面纵裂、结疤等缺陷改判率，结合现场生产实践，对CSP漏斗形结晶器锥度进行了优化研究，考虑到结晶器铜板特殊的漏斗形结构和窄面在使用过程中的磨损，将锥度在外方设计的基础上进行优化。优化后的锥度设定量比外方提供的数值增加了15%～25%。应用新锥度设计后降低了纵裂漏钢率，有效控制了板坯表面纵裂、结疤缺陷改判率，改善了钢卷质量。 关 键 词：CSP；薄板坯；结晶器；锥度 合理的结晶器锥度有利于传热和铸坯表面质量控制，若锥度过大不仅加剧结晶器铜板窄面磨损，而且在漏斗区易导致粘连漏钢事故；而锥度太小则会造成铜板和坯壳接触不良，增加热阻，使传热不均，同时会使窄面铜板对坯壳的支撑力不足，在钢水静压力、收缩应力等作用下板坯表面中心线处或驻波位置产生纵裂、结疤等缺陷，甚至导致纵裂漏钢。 武汉钢铁股份有限公司条材总厂CSP分厂(以下简称武钢CSP厂)连铸机采用特殊的漏斗形结晶器，自2009年投产以来一直使用外方提供的锥度设计，经生产实践表明，其提供的锥度值偏小，是生产过程中纵裂漏钢频发，板坯纵裂、结疤等缺陷难以有效控制的原因之一，严重影响CSP产线生产稳定和钢卷品质。因此，对钢水在结晶器内凝固收缩行为和锥度对板坯尺