华侨大学数控实训基地数控机床网络管理系统建设.docVIP

华侨大学数控实训基地数控机床网络管理系统建设 王建军 姜芬奇 （华侨大学机电及自动化学院，福建 泉州362011） 摘 要: 本文介绍了华侨大学数控实训基地实施网络化管理的背景以及其必要性，讨论了数控实训基地数控机床网络管理系统的方案，介绍了机床联网系统的主要功能及方案实施后的效果，认为该控机床网络管理系统是适合高校数控实训基地教学和培训需要的。 关 键 词: 数控机床,网络,管理,系统 随着CAD／CAM一体化技术和局域网技术的普及和应用，目前多数企业在新产品设计开发、工艺过程编制和数控机床程序编制的效率和质量上都得到了明显的提高，企业的技术管理与生产管理已经进入了网络化时代。社会对从事三维产品设计、数控加工高级工程技术人员的需求越来越大，作为高等学府理应为经济发展、社会需求做出自已的贡献；数控技术在理论教学方向我们己有相应的课程安排，但在动手能力实际训练方面我校还有一定差距。由于各种原因学生在社会上参加数控实训困难很大，很难有亲自动手的机会。以前华侨大学没有承担数控实训的硬件条件，学生数控实训只有到社会上寻找实习地，这给数控实训带来一系列的困难和问题，教学效果也受到很大影响，建立学校自已的实训基地，让学生有更好的学习实践机会是一个亟待解决的问题。为此华侨大学利用国家贴息贷款，投资170万元人民币建成数控实训基地。 1数控机床联网前的主要问题 本实训基地选购3台国产立式数控铣镗床床和3台国产数控车床，其数控系统全部采用最新的FANUC oi系统，三维设计软件选用的是美国ＰＴＣ公司Pro ENGINEER2001和日本主流三维设计软件UNISYS公司的CADCEUS V6软件，其中Pro ENGINEER已是当今功能最强大、应用最普及的CAD/CAM系统。 本实训基地已建成局域网，但以前局域网与数控机床没有连接，数控机床数据传输仍然是通过S232接口单机传输。其基本原理是计算机的串行口(COM)和数控机床本身的RS232C接口遵循相同的数据通信协议，利用它们之间的数据传输可方便地实现计算机与数控机床的通信，从而完成计算机对机床的DNC控制。 对于一些程序量要求相对较少的数控机床，一直是采用最原始的手工键盘输入方式，这种方法的弊病是：效率低、占用机时长且易出错。而对于一些程序输入量比较大的数控机床，则使用一个台式计算机放在机床边专门用于程序传输。这种方法的缺点是：环境恶劣，计算机维护困难：通信软件为DOS版本，升级换代困难；程序文件的管理混乱。 用电脑进行程序传输，由于频繁地对传输电缆进行插拔操作，电脑的串行接口极易被烧毁。 学生实习的大部分时间花在了手工输入程序上，输入程序的时间可占机床开机时间的五分之二，严重影响了机床的使用效能。 以上弊端严重影响了数控加工的生产效率，因此迫切需要寻找一种改善数控机床现状的有效方法，进行系统化管理。 2数控机床网络管理系统建设 针对上述问题华侨大学数控实训基地与北京雷梯斯特控制技术公司的合作，成功地解决了这个问题，实现了数控实训基地数控机床的网络化管理，使基地的管理和教学水平得到了提高。 通过进行多方面调研，认为目前基地内部局域网已经建成，数控机床也一定的规模，而且CAD／CAM应用基础也比较好，因此数控机床走网络化管理的道路是解决问题的最佳选择。 我们选择了北京雷梯斯特控制技术公司 开发的CNCLINK4．1数控机床联网系统，双方合作对基地所有数控设备逐一进行调试联接，最终接入局域网进行统一管理。 图1机床联网系统的集成 2．1 系统的组成 如图1所示，该机床联网系统包括网络服务器、 局域网线、CAD／CAM系统、CNC LINK4．1管理系统、联网系统主控机、远程通信接口、通信电缆和数控机床等8部分。其中，网络服务器、局域网线、CAD／CAM系统和数控机床是企业已存在的资源； CNC LINK4．1系统管理机是一台安装了联网专用软件的工业级PC计算机，可以将客户管理端软件安装在局域网的任何一台计算机上作为管理工作站；联网系统管理机是一台专用计算机，运行UNIX操作系统，其作用是接受各工作站的调度，向网络上所有数控机床发送指令，实现机床信息的统一管理：远程通信接口设备是专用于主控机与机床间通信的多串口分配器，其特点是可实现远距离传输而无信号损失，通信电缆是超五类双绞线屏蔽电缆，两端加光电隔离器以避免干扰信号。 2．2．机床联网系统的主要功能 彻底摆脱手工输入程序和单机输入程序的局面，实现长距离自动程序传输。 (2)用于管理的PC机可以放置在局域网的任何位置，不受距离的影响，而主控机距离数控机床的最远距离允许达到1500m。 (3)可并行传输程序，即一台主控机可以同时面向笔者单位目前16台数控机床进行数据通信。 (4)操作简单，无需借