1#、2#、3#地坑及A-D跨设备基础钢筋施工方案1.doc

PAGE 1 1#、2#、3#地坑及A-D跨设备基础钢筋工程施工 方案 一、编制依据 1、1#、2#、3#地坑及A-D跨设备基础施工图。 2、国家现行施工验收规范、规程、建筑标准设计图集等。 二、工程概况 1#、2#、3#地坑及A-D跨设备基础工程，结构形式;1#、2#、3#为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构与钢筋混凝土剪力墙结构、其他为现浇钢筋混凝土筏板结构。钢筋均采用HRB400等级。埋铁采用Q235，地坑层高分别为；1#地坑为4.4M、3.5M、3.4M，2#地坑为3.5M、3.2M、2.5M，3#地坑为2.2M。其他筏板高度为0.3M到1.7M。D＜20钢筋采用焊接或搭接连接。 三、主要目标： 1、质量目标：钢筋分项工程质量达到合格要求。 2、进度目标：2012年4月30日完成以下工程。保证以下结构工程的节点要求。 3、质量验收要求及验收标准。 3.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 3.2钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工质量验收规范GB50204—2002的规定。 3.3钢筋安装完毕，班组自检合格后，项目部验收，合格后报监理进行隐蔽验收，未经监理验收的部位，不准进入下一道工序施工。 四、 施工准备 1、技术准备： 1．1熟悉施工图纸。 1．2已对施工班组进行详细的技术交底。 1．3实行方案先行，样板带路制度。 1．4建立严格的质量控制和管理措施。 2. 测量准备： 根据平面控制网，在混凝土垫层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线，底板上层钢筋绑扎完成后测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每隔2M至少两点用红油漆标注）。竖向钢筋绑扎完成后，在竖向钢筋上部用红油漆标出标高控制点。 3. 材料及主要机具： 名 称 型 号 单 位 数量 名 称 型 号 单 位 数量 切断机 CQ50 台 6 电渣压力焊 机 BX1-630 台 1 调直机 GX12 台 3 闪光对焊 机 UN1-150 台 2 弯曲机 GX12 台 6 机械套丝 机 Z37-R4 台 3 电焊机 BX1-630 台 30 切割机 TXC-400 台 3 3．1、工具：钢筋钳，钢丝刷、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、机械三轮车、粉笔、尺子。 3．2材料： 铅丝：22号铅丝。 垫块：大理石片，砂浆垫块、各种挂钩或撑杆。 4、劳动力安排： 工 种 单 位 数 量 钢 筋 工 人 15 5、作业条件： 5．1按施工现场平面图规定的位置将钢筋堆放场地进行清理、平整、 硬化。搭设钢筋加工防护棚，垫木摆放到位，按钢筋型号分类堆放并做明显标志。 5．2设置钢筋加工场地，机械摆放整齐，流水作业。 5．3制作成型的钢筋堆放整齐，并挂标示牌。 5．4模板已施工完毕且验收合格。 五、施工重点： 1、做好进场钢筋的验收和复检。 2、保证钢筋加工的尺寸。 3、保证钢筋安装的位置。 4、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工质量验收规范GB50204—2002的规定。 六、主要施工方法： 1、施工顺序：按照施工流水段顺序（附施工段分区图）。 2、施工要点： 2．1清理垫层的杂物，然后按设计要求的钢筋间距、埋铁间距，并在垫层用氧化铁红弹线或用红油漆标红。 2．2按照弹线位置摆放钢筋，然后绑扎。钢筋绑扎用22#铅丝，正反八字扣满扎。要求绑扎牢固，无松动脱扣。 2．3底板底层钢筋绑扎完后，摆放基础梁钢筋，按照弹线位置摆放基础梁主筋，然后根据设计要求的箍筋间距，用粉笔在基础梁主筋上画处箍筋的位置线。将箍筋套在基础梁上，逐个对齐画线位置，绑扎箍筋。箍筋弯钩部位应交错间隔布置，相邻箍筋弯钩位置不应相同。 2．4柱插筋：基础放线时，应对柱子位置弹线并作明显标记。应按照柱子位置线在底板钢筋上绑扎定位箍筋，将加工好的柱子插筋弯钩与底板钢筋绑扎牢固。 2．5基础底板钢筋： 钢筋级别 焊接形状 焊接长度 Ⅰ 单面焊 ≥8d 双面焊 ≥4d Ⅱ、Ⅲ 单面焊 ≥10d 双面焊 ≥5d 注：d为主筋直径（mm） 2．5．1按照弹线位置摆放钢筋，钢筋网片位置符合设计要求。 2．5．2钢筋绑扎时，底板钢筋采用梅花跳绑，双向受力钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎，必须保证钢筋不移位。 2．5．3绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳（Φ25，间距800mm）,在马凳上摆放纵横两个方向的定位钢筋。 2.5.4钢筋接头采用绑扎搭接和焊接搭接，搭接接头位置要互相错开，接头数量在同一个区段内接头不宜大于25%。搭接长度为35d。电弧搭接焊接长度如下表。 2.5.5基础筏板钢筋绑扎完后，并依在垫层以放好的埋铁线进行埋铁安装。 2.6.剪力墙钢筋： 2．6．1砼墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点