二级斜齿圆柱齿轮减速器设计说明书11.doc

PAGE 二. 设计要求 已知条件：运输机工作轴转矩TW=1400N·m，运输机转速nw=115r/min。 工作条件：连续单向运转，工作时有轻微振动，室内工作： 输送螺旋工作转速允许误差±5%； 两班制工作，3年大修，工作期限12年。 加工条件：生产批量10台，中等规模机械厂，可加工7~8级齿轮。 设计工作量：1.减速器装配图1张（A0或A1）； 2.零件图2张； 3.设计说明书1份。 三. 设计步骤 1.电动机的选择 工作机的有效功率为 Pw=Tw·nw/9550=1400*115/9550=16.86kW 从电动机到工作机间的总效率为 ηΣ=η12*η22η33 式中η1η2η3联轴器、齿轮传动、轴承的传动效率。 由参考资料[1]中表9.1取η1=0.99、η2=0.97、η3=0.99，则 ηΣ=0.992*0.972*0.993=0.895 所以电动机所需工作效率为 Pd=Pw/ηΣ=16.86/0.895=18.84kW 两级圆柱齿轮减速器传动比iΣ`取12.5，则电动机转速为 nd=iΣ`nw=12.5*115=1437.5 r/min 由参考资料[1]表15.1及相关数据，确定电动机型号为Y180L-4,其满载转速为nm=1470r/min。 2.确定传动装置的总传动比和分配传动比 （1）?????? 总传动比 由选定的电动机满载转速nm和工作机主动轴转速nw，可得传动装置总传动比为iΣ＝nm/nw＝1470/115＝12.78 （2）?????? 分配传动装置传动比 iΣ＝i1*i2 式中i1、i2分别为高速级和低速级的传动比。 考虑润滑条件，为使两级大齿轮直径相近，取i1=1.4i2，故 i1=4.23，i2=3.02 3.计算传动装置的运动和动力参数 （1）　各轴转速 ? ＝nm＝1470r/min ??＝＝1470/4.23＝347.5r/min ??＝?/?＝347.5/3.02=115 r/min 则工作机的转速为115r/min，在允许误差范围内。 （2）　各轴输入功率 ＝×＝18.84×0.99＝18.65kW ??＝×η2×＝18.65×0.97×0.99＝17.91kW ??＝×η2×＝17.91×0.97×0.99＝17.2kW 各轴输入转矩 电动机轴的输出转矩=9550 =9550000×18.86/1470= 122525.9N·mm 所以: ＝× =122525.9×0.99=121300.6 N·mm ＝××*η3=121300.6×4.23×0.97×0.99=492731.4N·mm ＝×××=492731.4×3.02×0.97×0.99=1428973.3N·mm 运动和动力参数结果如下表 轴名 功率P/kW 转矩 T/N·mm 转速n/(r/min) 传动比i 效率 η/% 电动机轴 18.84 122525.9 1470 1 0.99 1轴 18.65 121300.6 1470 4.23 0.97 2轴 17.91 492731.4 347.5 3.02 0.97 3轴 17.2 1428973.3 115 4.齿轮的设计 （一）高速级齿轮传动的设计计算 1，选定齿轮精度等级、材料及齿数 1）零件输运设备为一般工作机器，速度不高，故选用8级精度等级即可 2）材料选择及确定许用应力 小齿轮的材料为40（调质），硬度为280HBS，σHlim1=700MPa，σFE1=600MPa； 大齿轮的材料为45钢（调质），硬度为240HBS，σHlim2=600MPa，σFE2=450MPa（参考资料[2]表11-1） 由参考资料[2]表11-5取SF=1.25,SH=1.0 由参考资料[2]表11-4取ZE=189.8 对于标准齿轮，取ZH=2.5 [σF1]=0.7σFE1/SF=336MPa [σF2]=0.7σFE2/SF=252MPa [σH1]=σHlim1/SH=700MPa [σH2]=σHlim2/SH=600MPa 3）取小齿轮=20，则=，=204.23=84.6，取=85，并初步选定β＝15° 2，按齿面接触强度设计 【公式在课本177页】 （1）确定公式内的各计算值 1)由参考资料[2]表11-3试选载荷系数K=1.1 2)由参考资料[2]表11-6取φd=1.0 3)实际传动比i=z2/z1=4.25,即u=4.25；Zβ=√(cosβ)=0.983 (2