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第十章 数控电火花线切割机床 数控电火花切割机床利用电蚀加工原理，采用金属导线（钼丝） 图10-1 电火花线切割加工示意图 工作台 工作台又称切割台，由工作台面、中拖板和下拖板组成。工作台面用以安装夹具和被切割工件，中拖板和下拖板分别由步进电机拖动，通过齿轮变速及滚珠丝杠传动，完成工作台面的纵向和横向运动。工作台面的纵、横向移动都可以手动或自动。 走丝机构 走丝机构主要有贮丝筒、走丝电动机、丝架和导轮等部件组成。贮丝筒安装在贮丝筒拖板上，由走丝电动机通过联轴器带动，正反旋转。贮丝筒的正批旋转运动通过齿轮同时传给贮丝筒拖板的丝杠，使拖板作往复运动。丝架分上丝架和下丝架，用来安装导轮，调节导轮的位置。钼丝安装在导轮和贮丝筒上，开动走丝电动机，钼丝以一定的速度作往复运动，即走丝运动。如果上丝架带有十字拖板，则通过一对步进电机，可带动十字拖板，进而使导轮产生前后、左右的移动，与工作台拖板的运动有机配合，可加工出具有锥度的零件。 3．供液系统 供液系统为机床的切割加工提供足够、合适的工作液。线切割加工中应用的工作液种类很多，有煤油、乳化液、去离子水、蒸馏水、洗涤液、酒精等，应根据具体条件加以选用。工作液的主要作用是：①对放电通道的压缩作用；②对电极工件和加工屑的冷却作用；③对放电区的消电离作用；④对放电产物的清除作用。 4．脉冲电源 脉冲电源就是产生脉冲电流的能源装置。电火花线切割脉冲电源是影响线切割加工工艺指标最关键的设备之一。为了满足切割加工条件和工艺指标，对脉冲电源有以下要求：①脉冲峰值电流要适当；②脉冲宽度要窄；③脉冲频率要尽量高；④有利于减少钼丝损耗；⑤参数调节方便，适应性强。 5．控制系统 机床的控制系统存放于控制柜中，对整个切割加工过程和切割轨迹作数字程序控制。 （二）机床和系统的性能 目前国内使用的数控线切割机床品种繁多，控制系统也不尽相同。但它们的组成部分和工作原理是基本一致的，只是具体的技术指标有所不同，系统的功能有强有弱。本书介绍的是北京电加工机床厂生产的DK7725B型数控电火花线切割机床。该机床在一般的线切割机床上增加了间隙补偿和锥度补偿功能，能方便地切割出不同间隙要求凹模和凸模，根据要求切割出锥度。钼丝采用快速走丝，并配有高频晶体管脉冲电源。工作台拖板导轨及贮丝筒拖板导轨均采用滚柱导轨的形式，移动灵活，轻巧，工作台的纵横向移动丝杠均采用精密的滚珠丝杠，由步进电机带动。本机床具有切割速度快，加工精度高等特点。 本机床采用SK-3型数控柜，控制坐标为X、Y、U、V四轴坐标，该控制柜使用自动程序和3B/4B程序，可对圆弧直线进行插补运算，并具有图形旋转、镜象对称、间隙补偿、CRT屏幕显示、公英制转换、断电保护程序等功能。自动程序功能可对一般图形进行简易编程，存贮计算机内。在切割控制方面，该数控柜采用双电位调节方式，具有较宽的适用范围，可实现超厚切割时的稳定进给。 （三）机床坐标系 与其它数控机床相同，数控线切割机床坐标系应符合国家标准， 具体规定如下。 （1）刀具（钼丝）相对于静止的工件运动。 （2）采用右手笛卡尔直角坐标系。当我们面对数控线切割机床时。钼丝相对于工件的左右运动（实际为工作台面的纵向运动）为X坐标运动，且运动正方向指向右方；钼丝相对于工件的前后运动（实际为工作台面的横向运动）为Y坐标运动，且运动正方向指向后方。在整个切割加工过程中，钼丝始终垂直贯穿工件，不需要描述钼丝相对于工件在垂直方向的运动。所以，Z坐标省去不用。坐标原点就是切割加工的开始点。 当机床进行锥度切割时，上丝架上的十字拖板将前后、左右移动，这是平行于X轴和Y 轴的另一组坐标运动，称为附加坐标运动。其中平行于X轴的左右移动为U坐标运动，平行于Y轴的前后移动为V坐标运动。X、Y、U、V四个坐标运动的有机配合，就能加工出具有各种锥度要求的工件来。 二、线切割加工的原理 首先，操作者将切割工件的数控程序编制好（可以是手工编制，也可以是计算机自动编程），通过键盘（或穿孔纸带，或通讯接口）输入机床的控制柜，经图像模拟检验，确认程序正确（否则对程序进行必要的修改），即可开始切割加工。 将工件正确装夹在工作台面上，脉冲电源的正极接工件，负极接工具电极（钼丝）。在控制系统的控制下，钼丝以一定的速度往返运动，它不断地进入和离开放电区域；供液系统在钼丝与工件之间浇注液体介质（工作液）；工作台带着工件按照数控程序的指令作纵向和横向的运动。只要有效地控制钼丝相对工件运动的轨迹和速度，就能切割出一定形状和尺寸的工件。 三、线切割加工的应用范围 线切割加工为新产品试制、精密零件及模具制造开辟了一条新的工艺途径，主要应用于以下几个方面。 1．加工模具 适用于各种形状的冲模，调整不同的间隙补偿量，只需一次编程就