塑料灯罩II模具设计说明书.docx

实验报告 塑料模具设计 学 院 机械与汽车工程学院 专 业 材料成型与控制工程 学生姓名 曾 勇 指导教师 麻 向 军 提交日期 2010 年 10 月 09 日 目录第一章概述31.1 课程设计的目的31.2 课程设计的要求31.3 课程设计的步骤流程3第二章 拟定模具结构设计52.1 塑件成型工艺性分析52.1.1 塑件结构分析52.1.2 成型工艺分析52.1.3 塑件材料性能分析62.2 分型面的确定72.2.1 分型面的选择原则72.2.2 塑件分型面的确定72.3.1 型腔数量的确定82.3.2 型腔的排列方式82.3.3模具结构形式的确定82.4 注塑机型号的选择92.4.1 注塑机选择的一般原则92.4.2按预选型腔数选择注塑机92.4.3 校核注塑机的技术参数11第三章 浇注系统的设计123.1浇注系统的设计的基本要点123.2 流道的设计133.2.1 主流道的设计133.2.2 分流道的设计143.3 浇口的设计153.3.1 浇口形式的选择163.3.2浇口位置的选择173.3.3浇口的尺寸的确定173.3.4点浇口剪切速率的确定183.4 浇注系统的平衡与冷料井的设计183.4.1 浇注系统的平衡183.4.2 冷料井的设计18第四章 成型零件的设计204.1成型零件的设计要点204.2 成型零件的结构设计214.2.1 凹模（斜滑块）214.2.2 型芯214.2.3 滑块合模导向及锁紧机构设计224.3 成型零件工作尺寸的计算22第五章 模架的确定和标准件的选用245.1 模架的确定245.2 各模板的尺寸及材料25第六章 合模导向机构的设计266.1导向机构的整体设计266.1.1导向机构的设计原则266.1.2导向机构的设计266.2 导柱设计266.2.1导柱的结构形式266.2.2导柱的设计要求266.3 导套设计286.3.1导套的结构形式286.3.2导套的选择28第七章 脱模机构的设计297.1 脱模推出机构的设计原则297.2 塑件的推出基本方式297.3塑料罩II的推出机构29第八章 温度调节系统的设计318.1 加热系统318.2 冷却系统318.2.1 冷却介质318.2.2 冷却系统的计算31参考文献33概述1.1 课程设计的目的1．通过设计实践，逐步树立正确的设计思想，基本掌握塑料模具设计的一般规律，培养分析问题和解决问题的能力。2．通过计算、绘图和运用技术标准、规范、设计手册等有关设计资料，进行塑料模具设计全面的基本技能训练。3．综合运用塑料模具设计、机械制图、公差与技术测量、机械原理及零件、模具材料及热处理等先修课程的知识，分析解决塑料模具设计问题。1.2 课程设计的要求1.独立拟定成型工艺，正确选用成型设备，合理确定模具结构2.根据塑件技术要求，提出模具结构方案： 模具结构合理，质量可靠，操作方便 高效、优质、安全生产，模具寿命长 可根据模具设计和制造要求提出修改塑件要求，必须征得客户同意 正确确定成型零件的结构形状、尺寸及技术要求 制造工艺性良好，造价便宜 充分利用塑料成型优良的特点，尽量减少后加工3.工作量： 时间：2周图纸：装配图1张(A0或A1) 成型零件工作图：4~5张(凸模、凹模、型芯等)，采用CAD软件绘图，必 须有1张手工绘图鼓励用UG、Pro/E等三维设计软件说明书：20~30页，按照学校的要求撰写和装订答辩：陈述10分钟，答辩10分钟1.3 课程设计的步骤流程1.指导零件工作图2.初汇装配图草图3.各部分结构设计4.协调零部件间装配关系，完成装配图5.整理和编写设计计算说明书6.课程设计总结7.答辩准备第二章 拟定模具结构设计2.1 塑件成型工艺性分析2.1.1 塑件结构分析 此次设计的塑件是塑料罩，其零件图和三维图分别如下图所示。 图 2-1 零件图 图2-2 三维图2.1.2 成型工艺分析1.精度等级影响塑件精度的因素很多，如塑料的收缩率，注塑成型条件（时间、压力、温度等），塑件形状、模具结构（浇口、分型面的选择），飞边、斜度、模具的磨损等都直接影响制品的精度。按 SJ1372—1978标准，塑料件尺寸精度分为 8 级，本塑件所用材料为耐冲击性聚苯乙烯（HIPS）,由此查塑料模具设计手册可知，本塑件宜选用一般精度 5 级。2.脱模斜度由于塑件冷却后产生收缩，会紧紧地包住模具型芯、型腔中凸出的部分，使塑件脱出困难，强行取出会导致塑件表面擦伤、拉毛。为了方便脱模，塑件设计时必须考虑与脱模（及轴芯）方向平行的内、外表面，设计足够的脱模斜度。只有塑件高度不大、没有特殊狭窄细小部位时，才可以不设计斜度。最小脱模斜度与塑料性能、收缩率、塑件的几何形状等