毕业论文-轴类零件计算机辅助测量仪结构设计.doc

扬州大学机械工程学院毕业论文 PAGE 26 绪 论 1.1 课题研究意义 由于制造和安装上的原因，每个回转的零部件或多或少地存在着偏心和跳动。圆度误差是指回转体的同一正截面上实际被测轮廓对其理想圆的变动量[1]。机械零件回转表面正截面轮廓的圆度误差对机器和仪器的功能有直接的影响，因此，在设计机器和仪器时，根据零件的功能要求，要给出适合的公差。随着制造装备向高速化、高精度发展的需要，对零件加工精度的要求也愈来愈高，零件的几何精度直接影响装备的精度。在高速运动下，零件的偏心、跳动、不圆度等会引起装备的振动和噪声，降低装备的使用寿命，严重时甚至造成疲劳损坏。因此，对回转体零件的典型截面进行圆度误差测量是检验该类零件加工质量的重要指标之一。但已加工零件的圆度误差是否被控制在给定的公差之内，需要通过测量加以评定。目前，在大型工矿生产企业基本上已实现零部件的计算机测试手段，如三坐标测量仪、圆度测量仪等，但这些测量设备价格昂贵，且设备的维护保养工作量大，更主要的是，这些测量仪一般不在生产线上，不能实现在线测量。 在圆度误差的评定理论方面，国内许多学者的研究水平与国际水平相当，有些研究已处于世界领先水平[2-7]。但是，在实测量仪、在线测量系统的研制及误差分离技术的研究和应用等方面[8-13]，就综合水平和整体实力来看，与先进国家相比仍有较大的差距。因此，研究低成本、高精度的在线综合测量仪具