炼钢连铸200问g.doc

连续铸钢基础知识200问 第一部分 高效连铸技术 什么是高效连铸？ 高效连铸通常定义为五高：即整个连铸坯生产过程是高拉速、高质量、高效率、高作业率、高温铸坯。随着市场经济的深入发展，应当添加高经济效益（大幅度降成本）这一项最直接的指标；另外，高自动控制也提到日程上来了。目前，国内的方坯高效连铸以150方为例，应在单流年产15万吨~20万吨/年、流合格普碳钢铸坯的水平。板坯应在100~150万吨/年、流合格铸坯的水平了，其铸坯每吨的成本也在逐年降低。连铸机的全程自动控制水平也在逐年提高。 高效连铸技术包括的主要内容是什么？ 高效连铸技术是一项系统的整体技术，实现高效连铸需要工艺、设备、生产组织和管理、物流管理、生产操作以及与之配套的炼钢车间各个环节的协调与统一。主要技术内容如下： （1）、保证适宜的钢水温度，最佳的钢水成分，并保证其稳定性的连铸相关配套技术。 （2）、供应清洁的钢水和良好流动性钢水的连铸相关技术。 （3）、连铸的关键技术——高冷却强度的导热均匀的长寿结晶器总成（包括结晶器整体结构、精密水套、导热均匀的曲面铜管等等）。 （4）、高精度、长寿的结晶器振动装置是高效连铸关键技术之一，这其中包括振动装置硬件的优化及结晶器振动形式、振动工艺参数的软件优化。以往高效连铸采用的半板簧、全板簧及高频小频振幅正弦波形起到了一定的正面效果。目前，中冶连铸研制的新型串接式全板