多孔碳化硅及氧化铝碳化硅复合膜的制备与性能.pdfVIP

第33卷第1期 膜科学与技术 V01．33No．1 ANDTECHNOLOGY Feb．2013 SCIENCE 2013年2月MEM咪ANE 多孔碳化硅及氧化铝磁化硅复合膜的制备与性能 沈云进，卞 强，漆虹，邢卫红，范益群+ (南京工业大学化学化工学院，材料化学工程国家重点实验室，南京210009) 摘要：以碳化硅(SiC)为骨料，氧化铝(A120。)为烧结助剂，在空气气氛下反应烧结制备碳化硅 03添 多孔陶瓷支撑体，并配制Al：03制膜液，采用浸浆法在支撑体表面进行涂膜．重点考察A1z 加量对支撑体的孔隙率、抗弯强度、微观形貌的影响与支撑体的抗热震性能；采用环境扫描电 镜(SEM)观察膜层的微观形貌，并对膜层的气体渗透性能、抗热震性能等进行考察．结果表 MPa、孔隙率 明，当烧结温度为1500℃、A1。0。添加质量数为10％时，支撑体的抗弯强度为31 000 MPa)，抗热震性能良好；制备的碳化硅陶瓷 为30％，气体渗透系数为4 m3／(m2·h·O．1 917 m3／(m2·h·0．1 复合膜，其平均孔径为4．7弘m，膜厚为110弘m，气体渗透系数为1 MPa)，具有良好的抗热震性能． 关键词：碳化硅；陶瓷膜；抗热震；高温气体除尘 中图分类号：TQ208．8文献标志码：A 文章编号：1007—8924(2013)01一0022—05 在能源、化工、水泥等工业的气固相反应过程 和机械性能较好的Al。O。作为膜层材料，对支撑体 中，会产生大量的高温气体，直接排放会造成大量的 的制备条件、微观结构、抗热震性能与膜层的抗热震 热能流失和严重的环境污染[1]，传统湿法除尘技术 性能进行考察，制备出耐高温、抗热震，适合高温气 易造成二次污染，不能满足工业化要求，因此市场急 体除尘的非对称SiC多孔陶瓷膜． 切期待开发高效率的新型除尘技术．随着高技术陶 1 实验部分 瓷膜的出现，为解决这一难题提供了一种切实可行 的新型技术路线[2]． 1．1实验原料 陶瓷膜材料具有抗热震、耐高温、耐酸碱腐蚀等 优点，利用材料的多孔性进行除尘[3]，在高温气体除 体(d5。一0．3肚m)，作为烧结助剂；A1203粉体(d。。一 11址m)作为膜层材料． 尘领域具有广阔的应用前景．1994年CeraFilter公 司研制出非对称结构陶瓷膜新工艺，极大地促进了 1．2支撑体制备 陶瓷过滤器应用的快速发展，非对称陶瓷膜滤料不 在骨料SiC粉体中加入不同配比的Al：03粉体 仅除尘效率极高，而且清灰容易、阻力较低[4]． (d5。一o．3“m)，机械搅拌混合2h；加入适量的 Lehtovaara等[5]认为，以多孔SiC为基体的陶瓷过PVA以提高粉料的可塑性；通过干压成型，在8 滤材料，是目前应用于高温高压体系最好的候选材 MPa下压制出直径30mm，厚度3mm的圆片状和 60mm×6mm×6 料之一．近年来国内外报道了许多SiC陶瓷膜支撑