中国水利水电第三工程局有限公司阳曲制梁场预应力张拉技术交底.docVIP

中国水利水电第三工程局有限公司阳曲制梁场 箱梁预应力张拉施工技术交底书 共10页 1.预应力张拉施工工艺 1.1 预应力工程工艺操作流程图 图1 预应力工程工艺操作流程图 1.2施工准备 （1）所用材料、配件已经检验并确认合格。限位板根据钢绞线直径配套使用。 （2）所配备的张拉设备完好。 （3）所用计量检测器具已经标定（含自校）并在有效期内。 （4）接到梁场工程管理部下发的张拉通知单（预张拉、初张拉、终张拉）及张拉数据。 （5）安全防护措施到位。 1.3张拉条件 （1）张拉前的“三控”：预张拉（梁体混凝土强度达到33.5MPa），初张拉（梁体混凝土强度达到43.5MPa），终张拉（梁体混凝土强度达到53.5MPa、弹性模量达到35.5 GPa、混凝土龄期不小于10d）达到设计要求。梁体有无缺陷,如有,事先征得监理工程师同意修补完好且达到设计强度,否则不允许预加应力。 （2）千斤顶和油压表均在校验有效期内。 （3）钢绞线、预应力锚具、夹具等有关检验资料齐备，符合标准要求。 （4）有工程管理部下发的张拉通知单（预张拉、初张拉、终张拉）。 （5）人员配齐，持证上岗。 1.4钢绞线的制作和穿束 1.4.1下料场地 制束在专门的钢绞线下料场地进行，场地混凝土硬化。地面按每1.5m放置枕木将钢绞线架空存放，防止受潮。采用[200槽钢作为钢绞线下料槽。 1.4.2钢绞线下料 加工钢绞线解盘架，将钢绞线盘放入解盘架，从盘中间端头处拉出。下料槽内设下料长度标志以控制钢绞线下料长度，待钢绞线端头处到达下料长度标志处时，在解盘架端用轻型砂轮切割机将钢绞线整齐切除，切割时防止火花灼伤钢绞线和钢绞线端头散开。单根钢绞线下料误差为±50mm，一束中各根钢绞线下料误差为±50mm。将切完的钢绞线理顺直，编束用22#铁丝每1.5m捆绑一道，使之编扎成束顺直不扭转。编束后将钢绞线搁置于枕木上。下料前应剔除死弯油污。 1.4.3钢绞线穿束 钢绞线下料并编束完成后，采用人工配合3t卷扬机穿束，卷扬机的速度控制在10m/min之内，电动机功率为1.5kW。钢束的前端装有穿束套环和牵引头，穿束套环用无缝钢管制成，直径φ70mm的用于32m箱梁穿束，直径φ60mm的用于24m箱梁穿束。牵引头做成锥形，前端安有拉环，使用时将一端钢绞线端部穿入套环中，牵引头从套环内钢绞线中间伸出，使钢绞线与套筒套紧，采用卷扬机拉牵引头上拉环穿将钢绞线穿入相应孔道内。 穿束前用空压机清孔，清除管道内的杂物及积水预应力初张拉和终张拉个阶段进行pa时，且梁体温度符合拆模条件时，松内模、拆除端模后；按照设计要求对梁体进行预张拉。预张拉在制梁台座上进行。为防止梁体早期裂纹，当梁体混凝土强度达到33.5Mpa时，尽早进行预张拉。 张拉顺序如下：→不同步率、校核伸长值→回油锚固。 注：σk—指终张拉控制应力 σk1—指预张拉设计应力 1.5.2初张拉 当梁体混凝土强度达到43.5Mpa时，按照设计要求对梁体进行初张拉，初张拉在制梁台座上进行，初张拉结束后拖出内模，将梁体移出台座。 张拉顺序如下：→不同步率、伸长值校核→回油锚固。 注：σk—指终张拉控制应力 σk1—指初张拉设计应力 1.5.3终张拉 当梁体混凝土强度达到53.5MPa，弹性模量达到35.5GPa，且混凝土龄期不小于10天时，进行终张拉。箱梁终张拉后需实测梁体弹性上拱，实测上拱值不宜大于1.05倍设计计算值；终张拉30d后实测上拱度不大于L/3000(L为梁跨度)，即32m箱梁不大于10.5mm，24m箱梁不大于7.8mm。 未经预、初张拉的预应力束张拉顺序如下：→不同步率、伸长值校核→回油锚固。 注：σk—指终张拉控制应力 σk1—指预、初张设计应力 1.6张拉操作工艺 （1）张拉按照设计的张拉顺序，两端两侧同时对称张拉，即四台张拉千斤顶同时工作，统一指挥，确保同步。 确保同步的方法为： a.张拉开始前，四个油泵操作手统一进油速度，由现场技术员统一指挥、同时操作，确保进油同步。 b.同一端两台油泵靠在一起，两端四台油泵摆放在同一侧，同步操作； c.两端采用对讲机通讯，每1MPa一呼应，确保油表上升速度同步。 （2）张拉首先检查垫板（预埋在梁体上的）与孔道轴线是否垂直，若有偏差加楔形垫圈校正，并将垫圈点焊在垫板上在张拉过程中，锚位置不得偏离拉前先将钢绞线从千斤顶中心穿过，将钢按顺序分别，不得交错人工推动千斤顶使千斤顶连接在一起，管道锚同心。梁体两端同时张拉，千斤顶充油到达时作为测钢伸长量的起点张拉：在初始力的基础上，对称张拉，在张拉过程中，两端随时要取得联系，保持油压上升速度相等，达到张拉吨位当确认张拉力（以为准）、伸长量、等符合要求且达到持荷时间预应力张拉时，应力应变控以油压表