聚氨酯化学灌浆技术在穿黄Ⅰ标工程中的应用.doc

聚氨酯化学灌浆技术在穿黄Ⅰ标工程中的应用 张明海 摘 要 通过穿黄Ⅰ标退水洞出口建筑物消力池防渗堵漏技术的应用实例，较为详细的介绍当前国内先进的防水堵漏技术—聚氨酯化学灌浆的施工技术特点与工艺,并对其质量控制提出要求, 为类似工程提供了有益的经验。 关键词 聚氨酯化学灌浆 防水堵漏 施工技术 　　混凝土建筑物裂缝是导致砼建筑物损坏的主要原因，裂缝渗漏水又是最令人头痛的问题。一般传统堵漏的方法，是将裂缝或漏水处凿槽，进行表面堵漏，但结果往往是堵住这里，又从那里开始渗漏。因为水可以在砼内部裂缝中无规则运动，从相对薄弱部位渗出，而化学灌浆却能堵塞这些无规则的裂缝，能起到防渗止水和混凝土缺陷补强的作用。 　　聚氨酯化学灌浆技术是利用机械的高压动力,将水溶性聚氨酯化学灌浆料注入混凝土裂缝中,当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会发生聚合反应、分散乳化、并迅速膨胀凝固,形成聚氨酯弹性凝胶体，堵塞结构裂缝并与基材紧密结合,以期达到完美止水堵漏的效果。聚氨酯化学灌浆是一种高压无气灌注止水新技术,是目前水溶性灌浆材料所使用的新工艺。　　 1 工程概况 　　南水北调中线穿黄Ⅰ标退水洞出口建筑物消力池为钢筋混凝土结构，消力池外侧为宽0.8m地下连续墙，消力池底板高程EL94.0m，顶部高程EL108.0m，整体呈矩形，长60m，宽8.4m，侧墙衬砌厚1.2m，底板厚2.0m。钢筋混凝土支撑杆50×100cm，中心位置高程为EL101.5m。按结构缝分四段施工，内衬为C35混凝土，于2012年4月6日施工结束。施工完成后，在第二段与第三段接头处墙体出现不规则细小裂缝，有渗水现象。根据现场实际情况,经过几种方案的比选，最终选择用聚氨酯化学灌浆技术进行防渗止水方案。 2 聚氨酯防水堵漏施工工艺 2.1 防水堵漏原理 单液型聚氨酯化学灌浆料是一种单组份基本型低粘度的注浆液。当它被高压注入到混凝土裂缝结构时遇水发生聚合反应、分散乳化，并迅速膨胀凝固形成PU弹性凝胶体，充满所有缝隙,以达到止水的目的。　　 2.2 施工用料 2.2.1 UPC-105单液型聚氨酯灌浆材料 　　UPC-105单液型聚氨酯主要成分是二苯基甲烷-4，4/二异氰酸，聚醚多元醇，2，4-/2，6-甲苯-二异氰酯，同分异构体和同系物及混合物。系用耐水聚醚、多异氰酸酯、发泡剂等材料进行发泡而成, 具有浆液稳定，粘度小流动性、可灌性好凝胶体的耐久性好，不受气温、湿度变化和酸、碱或某些微生物侵蚀的影响有良好的抗渗性能序 号 项 目 标准规定 检验结果 1 产品为均匀的液体、无杂质、不分层 符合标准规定 2 密度，g /cm3 ≥1.00 1.06 3 粘度，Pa·s ≤1.0×103 3.9×102 4 凝胶时间s ≤150 30 5 遇水膨胀率，% ≥20 60 6 包水性（10倍水），s ≤300 30 7 不挥发物含量，% ≥70 75 8 发泡率，% ≥350 450 2.2.2 F-912智能高压灌浆机F-912智能高压灌浆机是一款超越业界产品并融合多项专利技术的高品质智能机型。该机型轻便,重量仅9kg,现场施工时携带方便, 结构设计简易，不需特殊训练即可维修0～1L/min，利用机械的动力，可在36s内提升至以上工作压力，将剂可有效灌注至0.1mm的细微裂缝中，施工效率较传统技术快三倍以上，防水止漏效果更为持久有效。? 图1 F-912智能高压灌浆机 图2 A-10、A-15止水针头 2.2.3 A-10、A-15止水针头 　　针头轴芯坚硬耐拧,针头锁紧时不打滑,不易断,密封性好,灌注时不漏浆,不回流,可将药剂深入灌注到墙体内（如图2）。 2.3 施工要点 2.3.1 工艺流程 　　确定漏水部位→清理渗漏基面→钻孔→清洗→安装止水针头→高压灌注浆料→观察→补漏→拆灌浆嘴→槽孔修补→检查→完成补漏。 2.3.2 操作要点 　　（1）施工区域的清理:详细检查、分析渗漏情况,确定灌浆孔位置及间距,清理干净需要施工的区域,凿除混凝土表面析出物,确保表面干净、润湿。 　　（2）钻孔:使用电钻沿裂缝两侧进行钻孔,钻头直径为13.5mm,钻孔角度宜≤45°,钻孔深度≤结构厚度的2/3,钻孔必须穿过裂缝,但不得将混凝土结构打穿,钻孔间距20cm～60cm。 　　（3）安装止水针头:在钻好的孔内安装止水针头,并用专用内六角扳手拧紧,使其周围与钻孔之间无空隙、不漏水。 　　（4）冲洗裂缝:用高压清洗机以6MPa的压力向灌浆嘴内注入洁净水,观察出水点情况,并将缝内粉尘冲洗干净。 　　（5）封缝:将洗缝时出现渗水的裂缝表面用堵漏剂进行封闭处理,目的是在灌浆时防止跑浆。 　　（6）灌浆: