机械加工装卡精度.pdfVIP

三爪卡盘安装工件 三爪卡盘是车床上应用最广的通用夹具，适合于安装短圆棒料或盘类（直径较大 的盘状工件中，可用反三爪夹持）工件，它的结构见示范教具。当转动小伞齿轮 时，大锥齿轮便转动，它背面的平面螺纹就使三个卡爪同时向中心靠近或退出， 以夹紧不同直径的工件。三爪卡盘装夹方便能自动定心，但其定心准确度不高， 约为0.05～0.15mm 。工件上同轴度要求较高的表面应在一次装夹中车出。 四爪卡盘安装工件 四爪卡盘的结构见直观教具。四爪卡盘有四个互不相关的卡爪，各卡爪的背 面有一半瓣内螺纹与一螺杆相啮合。螺杆端部有一方孔，当用卡盘扳手转动某一 螺杆时，相应的卡爪即可移动。如将卡爪调转180°安装，即成反爪。 四爪卡盘由于四个卡爪均可独立移动，因此可安装截面为方形、长方形、椭 圆以及其它不规则形状的工件。同时，四爪卡盘比三爪卡盘的夹紧力大，所以常 用来安装较大的圆形工件。 由于四爪卡盘的四个卡爪是独立移动的，在安装工件时须进行仔细的找正工 件，一般用划针盘按工件内外圆表面或预先划出的加工线找正，其定位精度较低， 为0.2～0.5mm 。用百分表按工件精加工表面找正，其定位精度可达0.02～0.01mm 。 顶尖安装工件 较长的（长径比L/D=4～10）或加工工序较多的轴类工件，常采用两顶尖安 装。工件装夹在前、后顶尖之间，由卡箍（又称鸡心夹头）、拨盘带动工件旋转， 见直观教具。 1.中心孔的作用及结构 中心孔是轴类工件在顶尖上安装的定位基面。中心孔的 60 °锥孔与顶尖上 的 60 °锥面相配合；里端的小圆孔，为保证锥孔与顶尖锥面配合贴切，并可存 储少量润滑油（黄油）。 中心孔常见的有A 型和B 型。A 型中心孔只有60 °锥孔。B 型中心孔外端的 120°锥面又称保护锥面，用以保护60 °锥孔的外缘不被碰坏。A 型和B 型中心 孔，分别用相应的中心钻在车床或专用机床上加工。加工中心孔之前应先将轴的 端面车平，防止中心钻折断。 2.顶尖的种类 常用顶尖有普通顶尖（死顶尖）和活顶尖两种。普通顶尖刚性好，定心准确。 但与工件中心孔之间因产生滑动摩擦而发热过多，容易将中心孔或顶尖“烧坏”， 因此，尾架上是死顶尖，则轴的右中心孔应涂上黄油，以减小摩擦。死顶尖适用 于低速加工精度要求较高的工件。活顶尖将顶尖与工件中心孔之间的湍动摩擦改 成顶尖内部轴承的滚动摩擦，能在很高的转速下正常地工作；但活顶尖存在一定 的装配积累误差，以及当滚动轴承磨损后，会使顶尖产生径向摆动，从而降低了 加工精度，故一般用于轴的粗车或半精车。 3.顶尖的安装与校正 顶尖尾端锥面的圆锥角较小，所以前、后顶尖是利用尾部锥面分别与主轴锥 孔和尾架套筒锥孔的配合而装紧的。因此，安装顶尖时必须先擦净顶尖锥面和锥 孔，然后用力推紧。否则，装不正也装不牢。 校正时，将尾架移向主轴箱，使前、后两顶尖接近，检查其轴线是否重合。 如不重合，需将尾架体作横向调节，使之符号要求。否则，车削的外圆将成锥面。 在两顶尖上安装轴件，两端是锥面定位，安装工件方便，不需校正，定位精 度较高，经过多次调头或装卸，工件的旋转轴线不变，仍是两端 60 °锥孔的连 线。因此，可保证在多次调头或安装中所加工的各个外圆，有较高的同轴度。 花盘安装工件 花盘是安装在车床主轴上的一个大圆盘，其端面有许多长槽，用以穿放螺拴， 压紧工件。花盘的端面需平整，且应与主轴中心线垂直。 花盘安装适于不能用卡盘装夹的形状不规则或大而薄的工件。当零件上需加 工的平面相对于安装平面有平行度要求或加工的孔和外圆的轴线相对于安装平 面有垂直度要求时，则可以把工件用压板、螺栓安装在花盘上加工（见实习教材 P154 图6-14a）。当零件上需加工的平面相对于安装平面有垂直度要求或需加工 的孔和外圆的轴线相对于安装平面有平行度要求时，则可以用花盘、角铁（弯板） 安装工件（见实习教材P154 图6-14b）。角铁要有一定的刚度，用于贴靠花盘及 安放工件的两个平面，应有较高的垂直度。 当使用花盘安装工件时，往往重心偏向一边，因此需要在另一边安装平衡块， 以减小旋转时的离心力，并且主轴的转速应选得低一些。 心轴安装工件 盘套类零件其外圆、内孔往往有同轴度要求，与端面有垂直度要求。因此， 加工时要求在一次装夹中全部加工完毕，而实际生产中往往无法做到。如果把零 件调头装夹再加工，则无法保证其位置精度要求，因此，可利用心轴安装进行加 工。这时先加工孔，然后以