施工方案与安全技术措施.docVIP

XXX尾矿库施工方案 与安全技术措施 一、施工方案 该尾矿库施工内容主要包括尾矿坝筑坝、砂砾料铺设、土工布铺设、干砌块石护坡、排水管（含清基）、排水井、消力池、坝肩截水沟（浆砌石）、上坝道路、监测设施、通讯、照明线路。 1、初期坝坝体结构采用库内拆除及开挖土料结合尾矿库周边取石筑坝，设计初期坝高18m，坝顶宽4.0m，底宽约为96m，初期坝地面标高为484.0m，坝顶标高为502.0m，结构类型为透水坝；拟建后期坝采用尾矿逐年加高，堆积坝高40.0m，坝顶最终堆积标高为542.0m，构筑物尾矿坝级别为四等。透水初期坝上游坡面采用土工布组合反滤层时，土工布嵌入坝基及坝肩的深度不得小于0.5m，并需用土料填塞密实在初期坝上游坝坡铺设由碎石、河卵石、土工布等组成的反滤设施，其中反滤土工布必须与地基、岸坡的基岩胶结，以形成封闭的反滤层面，以防跑浑、漏砂。为了防止雨水的冲蚀以及放矿水的冲刷，下游坝坡均采用干砌块石护坡，护坡厚度为0.4m。 在左侧支沟内布置一套排洪系统，两个大的支沟之间开挖明渠使洪水汇流到左侧沟内再将其排出库外，右侧小的支沟随尾矿堆积到最终堆积标高以实际情况来确定明渠开挖深度及宽度，来满足尾矿库的排洪要求。库内共设4座排水塔，均为框架式钢筋混凝土结构，其中1#排水塔是为调节初期水位而设，2#~4#排水塔均满足澄清距离的要求。塔内径为3.5m，塔高6~22m。排水管道为直径2.0m的整体式圆管，钢筋混凝土结构，排水管道长为687m，出口连接下游消力池兼集水池，以保证选矿厂的生产回水。为防止洪水冲刷坝肩，在两侧坝肩各设置一条截水沟，将坝肩两侧的暴雨径流水截流后，排入消力池中，截水沟随尾矿堆积上升分期修筑。截洪沟的断面为梯形，为浆砌块石结构，沟深为1m，沟底宽为0.8m，沟边坡坡比为1：1。浆砌块石水泥砂浆强度等级M7.5,截水沟基础应坐落在坚硬的地层上，如遇不良土质用浆砌块石填筑。 在尾矿堆积坝面垂直于坝体轴线布置三条浸润线观测线和变形观测线。横向观测点间距离40m，观测点均设置在初期坝和尾矿堆积坝外坡以及尾矿沉积滩面上。坝体浸润线观测采用测压管，测压管观测结构由滤水管段，沉砂管段和孔壁管段组成。测压管埋置深度根据坝体渗流计算的浸润线形状和水位变化确定的。采用测压管检测浸润线的方法结构简单，检测易行，数据可靠。一般的水位观测滤水管应埋置到计算浸润线以下1m~1.5m，但上游式尾矿筑坝的坝体结构具有复杂的分层现象。因此，在一个点有几个渗流水位，因此上游式尾矿筑坝的坝体浸润线滤水管段应埋置到初期坝以下5m~10m。位移观测设四个纵向观测断面，其中两个观测断面为4个观测点，另两个观测断面为6个观测点，其横向与纵向间距均为40.0m，观测点共为20个，观测设备为全站仪。 上述除初期坝的观测点外，均是在生产过程中随坝体升高逐渐埋设。各观测断面均应视地形情况，布置在有代表性的坝段，如最大坝高处排水管通过坝段或地形突变处等，观测标点主要布置在尾矿堆积坝外坡平台上和坝坡脚外5m处的地面上碾压完毕浆砌石施工 浆砌石原材料 浆砌石原材料包括：石料、水泥、砂子及水等。石从施工现场砂料由料场直接供应至施工现场砌筑工程采用水泥品种和强度等级符合施工图纸有关技术条款规定砂浆拌和用水采用，其水质满足砂浆拌和用水的质量要求。 砌筑砂浆的拌和与运输 本中砌筑砂浆在砌筑现场附近采用0.4m3砂浆搅拌机进行，机械拌合时间不少于2～3min。 浆砌石砌筑 浆砌石施工采用座浆法分层砌筑。砌体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，留置临时间断处，应留阶梯形斜槎，其高度不超过1.0m，待砂浆强度达到2.5MPa后才继续施工。在继续砌筑前，将原砌体表面的浮渣清除干净，砌筑时避免振动下层砌体。砌体的结构尺寸和位置，符合施工详图规定，表面偏差不大于15mm。浆砌石养护 砌体完成后，用麻袋或草袋覆盖，并经常洒水养护，保持表面潮湿。养护时间一般不少于5～7天 （5）完工验收 每项浆砌石工程完工后，按合同规定向监理工程师申请完工验收，并按规定向监理工程师提交完工验收资料。施工砌筑护坡块石时，认真挂线，自下而上，错缝竖砌，紧靠密实，塞垫稳固，大块封边，表面平整，注意美观，不破坏保护层现浇混凝土施工 混凝土采用混凝土，对混凝土拌和站从原、混凝土拌和及运输等进行全过程控制。 混凝土原材料选用 本工程中混凝土原材料包括：砂子、碎石、水泥、水及外加剂等。混凝土采用，混凝土各项原材料的质量下： 水泥 水泥采用符合国家标准GB175的由大型回转窑生产的普通硅酸盐水泥。按各部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，水泥的各项质量技术指标均符合国家和行业的现行标准。所有水泥取自监理人同意的产源，在工程项目中所用的水泥取自同一生产厂商。到货的贮放在专用的