无缝钢管缺陷的超声分析研究毕业论文.docVIP

无缝钢管缺陷的超声分析研究 摘 要 无缝钢管已经广泛应用于石油、、电站、锅炉建筑等行业准确的缺陷位置，以及形貌为生产反推缺陷的产生提供依据通过整缺陷分布，形貌导入建模有限元分析，这就为的安全评定，寿命评估和有限元应力计算等提供了准确的预测依据，实现超声无损评价——探头参数、偏心距、水层距离等历来都是超声检测研究分析的重点之一，优化这些参数是能否探测到缺陷的关键，也是实现对小口径无缝钢管缺陷超声无损检测分析的基础。 目前针对无缝钢管缺陷的超声检测国内外都有大量的研究，国内大部分生产单位的超声检测依然以波形检测为主，侧重于无缝钢管依照相关标准质量是否合格，而国外主要集中在以工业自动化应用为基础的自动检测技术上，在高速自动化检测的同时用超声成像技术来直观的反映缺陷的位置、形貌以及尺寸等。超声成像扫描分析代替常规波形判定已经成为主流趋势，要实现成像应用最为广泛的是Visual C++ 6.0与OpenGL（Open Graphics Library）。前者由Microsoft开发, 它不仅是一个C++编译器，而且是一个基于Windows操作系统的可视化集成开发环境（Integrated Development Environment，IDE）。而OpenGL作为三维计算机图形软件接口，它是一个开放的三维图形软件包，它独立于窗口系统和操作系统，以它为基础开发的应用程序可以十分方便地在各种平台间移植。 随着计算机技术的不断发展，实现无缝钢管缺陷的三维立体成像也为反推缺陷产生原因与后续无损评价提供依据，丰富了对无缝钢管缺陷研究的手段，也为超声检测由原来的无损探伤向无损评价提供了推动力量。 小口径无缝钢管缺陷的超声检测与分析研究 第一章 绪论 1.1 课题背景 无缝钢管作为一种，具有较高的屈服强度和耐应力腐蚀，从而被广泛应用于石油、、电站、锅炉建筑等行业1.2 无缝钢管缺陷的概述 我国介绍热轧无缝钢管质量缺陷的主要技术资料是1990年由原冶金工业部情报标准研究所钢铁标准化室编写的《钢铁产品标准化工作手册》。该书详细阐述了热轧无缝钢管的19种缺陷,它们分别是：裂缝（裂纹）、发纹、内折、外折叠、轧制折叠、轧折、直道内折、直道、离层、结疤（包括翘皮）、凹坑（凹陷）、凹面（碰瘪）、凸面（鼓包）、麻点（麻面）、矫凹、擦伤、内螺旋、青线和毛刺。 目前上述的19种缺陷已有多处变动。第一，自1999年大范围修订热轧无缝钢管国家标准（以下简称国标）起，“发纹”这一缺陷已经被取消。第二毛刺已不再单独列为一种缺陷，只是在产品标准中讲到端头的外形时，有切口毛刺应予清除的文字要求。凹面（碰瘪）（碰瘪）1.3 无缝钢管缺陷的有∕无损检测分析方法 1.3.1 无缝钢管缺陷的有损检验（测）有损检验是相对于无损检测而定义的，也称破坏性检测。缺陷有损检验主要有低倍检验、金相检验以及扫描电子显微镜（SEM，Transmission Electron Microscope）分析等。 [8]。对于无缝钢管缺陷的SEM分析主要有裂口形貌分析与非金属夹杂物成分分析等。 1.3.2 无缝钢管缺陷的无损检测分析方法 无损检测是建立在现代科学技术基础上的一门综合性技术。它在不损坏被检测物体内部结构的前提下，应用物理方法，检测物体内部或表面的结构、状态以及性能，检查物质内部是否存在缺陷，从而判断被检测物体是否合格，并评价其适用性。 无损检测的目的在于：检测各种设备或工业系统在制造、安装、使用过程中存在的不完整性及缺陷情况，以利改进这些设备、工业系统的制造工艺，提高产品质量，及时发现故障，保证他们安全、高效、可靠地运行。所以，作为一门独立的综合性应用技术学科，无损检测技术水平的先进性与否是衡量一个国家经济发展、科技进步以及工业水平的重要标志之一。 对于无缝钢管的无损检测一般可以分为在线检测和离线检测两种，在线检测方法主要有Radiography Testing）、漏磁检测MFL，Magnetic Flux Leakage Testing、涡流检测（ET，Eddy Testing）以及超声检测（UT，Ultrasonic Testing），而离线检测方法包括磁粉检测 （MT，Magnetism Testing）和渗透检测（PT，Penetrate Testing）。漏磁检测GB/T12606-1999 钢管漏磁探伤方法》与《GB/T 25727-2010 无损检测 钢管自动漏磁检测系统综合性能测试方法》等。 ⑶ 涡流检测YB/T 4083-2000 钢管自动涡流探伤系统综合性能测试方法》等。 ⑷ 磁粉检测国内关于无缝钢管的磁粉检测可以参考国际标准《ISO 13665-1997 Seamless and welded steel tubes for pressure purposes—Magnet