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矿山液压挖掘机铲斗维护浅谈 郑玉峰 （中国建筑材料工业建设西安工程有限公司旬阳项目部） 液压挖掘机是公司矿山生产的主要施工机械设备，设备的管理和维护质量的好坏，直 接关系到设备能否长期保持良好的工作精度和性能，关系到液压设备的故障率和使用率，关 系到矿山生产效率和经济效益的提高；本人结合项目实际生产情况和设备维护心得对液压挖 掘机铲斗维护浅析。 一、铲斗易受损部位 铲斗是液压挖掘机工作装置（铲斗、斗杆、动臂）三大部件之一，是主要承载件。在 挖掘过程中，铲斗直接承受很大外力，由于公司主要从事石灰石矿山施工，其矿岩坚硬瓷实， 铲斗与矿岩接触滑移，造成铲斗激烈的磨损，并对铲斗的强度和变形产生很大影响。矿山施 工工况环境恶劣，此工况情况下引起铲斗高频率、高强度载荷是导致铲斗受损的主要原因。 在使用维护和分析的结果表明，挖掘机铲斗的背板、挂耳、挂耳板、斗口、底边角、斗齿等 是最易受损部位，维护应重点考虑其强度和耐磨要求，其余部位相对安全。 二、铲斗受损部位的维护 1、铲斗裂纹修复及加固 在检查中发现铲斗有裂纹时，为防止裂纹进一步扩展，需对铲斗裂纹进行焊接处理。 首先准备焊前准备工作，用手砂轮将裂纹处的油污或灰尘清理干净，查看裂纹走向， 用氧气乙炔气割将裂纹刨割并用角砂轮打磨出V 型坡口，清洗并确认裂纹已全部清除。 根据现场维修条件，E5016 （J506 ）焊条，焊条直径 4mm ，焊接电流在 190～230A 。 （焊条在350℃条件下进行2h 烘烤，在 100℃条件下保温，防止吸潮，随用随取）。由于挖 掘机铲斗板材厚度较大，在焊接前需对焊接部位进行预热。在焊接过程中，可采用分段、对 称、倒退法施焊，在焊缝冷却过程中应不断用手捶对焊缝区金属进行敲击，以消除应力。 焊接结束时，彻底清除飞溅物、焊渣和焊瘤等，焊缝余高不得大于2.5mm 。 2 、铲斗背板的维护 铲斗背板及齿座板由于与矿岩接触频率高，与矿岩滑移距离长，所受荷载较大，故容 易磨损并产生裂纹。 铲斗背板的加固采用 16mm 厚的普通碳素结构钢板，钢板的尺寸根据铲斗背部情况下 1 料，E5016 （J506 ）焊条。钢板的焊接不再详述。由于铲斗背板有一定弧度，将钢板贴到铲 斗背板并先施焊贴紧部位，待其牢固后，采用氧气乙炔气割将未贴紧部位依次进行烘烤，烘 烤至钢板发红时并用手捶敲击使其贴紧铲斗背板在进行焊接 （注：应严格控制烘烤时间）。 整块钢板的焊接应采用小电流、快速、分段焊接，有条件的可进行焊后热处理，以消除焊接 应力。 铲斗背板加固的钢板不宜过宽或过窄，加固钢板过宽会导致钢板与铲斗背板产生大量 真空，加固的钢板不能与铲斗背部有效贴紧，在铲斗挖掘过程中容易冲击和产生拉裂。加固 钢板过窄焊缝过多，易导致铲斗背板产生内应力从而产生裂缝。PC360-7 矿石铲斗（1.6m3 ） 采用30cm ×95cm 钢板 3 块加固铲斗背部。加固钢板之间间距不大于 5cm，根据实际维护情 况发现，加固钢板间距过大时，由于矿石挤进加固钢板的两边焊缝造成冲击和磨损，其焊缝 容易开裂和脱落。 由于普通碳素结构钢板不具有很强的耐磨性，为了增加铲斗背板及齿座板部位的耐磨 性，对已加固钢板的铲斗背板采用ZD310 耐磨堆焊焊条（焊条直径4mm ，焊接电流130～ 250A ）进行横向堆焊。堆焊的两条焊缝间距15mm～25mm ，堆焊高度应在5～10mm 之间， 不应大于10mm，可根据实际情况自行调整。 图一、小松PC360-7 铲斗背板的维护 3、铲斗底边角的维护 根据现场实际使用情况，铲斗斗角部位易磨损并容易产生裂纹。依据维修条件，采用 氧气乙炔气割将废旧斗齿（废旧斗齿具有较好的耐磨性及强度）对角刨割，对铲斗底边角部 2 位进行焊接加固。PC360-7 矿石铲斗 （1.6m3 ）底边角各焊接加固4 块即可。 图二 、小松PC360-7 铲斗底边角的维护 4 、铲斗挂耳及挂耳板的维护 铲斗挂耳与动臂及铲斗连杆为铰接四连杆机构且为双摇杆机构，铲斗连杆的尺寸精度 及铰接处轴销间隙会直接影响铲斗挂耳及挂耳