1#催化裂化装置加工蜡油适应性改造效果分析.pdfVIP

工业技术 INDUSTRY TECHNOLOGY 爨 一 圈黼 曩瓣 ■■ 糕 ■■ 糕 ■ ■囊器 藤 麟 瀑 瓣 中国石化股份公司洛 阳分公司 赵新强 王明东 许 培 一 、 改造实施背景 三、改造实施情况 l#催化裂化装置原设计为加工200万吨 ／年蜡油，经过历次 本次改造由长岭设计院设计 ，利用2008年大检修时机进行 改造形成140万吨／年重油催化裂化 。反再结构型式为两器高低 了实施 ，改造后装置进料分两阶段，蜡油加氢装置开工之前催化 并 列 、单 段 常规 贫 氧再 生 。采用 提 升 管 出 口VSS(Vortex 进料为减压蜡油和闪蒸渣油，蜡油加氢开工后进料为加氢改质 Separation System)高效快分及高效汽提技术。在油品质量升 蜡油和闪蒸渣油。为了考查改造后装置运行情况 ，装置于2009 级改造一期丁程实施后 ，重油加工 由现在的常压 、溶脱 、催化模 年2月 12～l3日进行了标定。同时列出了2008年检修之前重油 式 ，转变为常减压、渣油延迟焦化 (溶脱)、蜡油加氢处理 一催化 催化时的数据进行对 比分析。 裂化加工模式。l#催化 以加工加氢蜡油为主，装置规模 由140x 四、原料油性质 104t／a重油催化改为 160x104t／a蜡油催化。为使装置适应改造 装置2009年2月进行标定时的进料性质及2007年装置重油 后加工流程 ，需对～催化进行蜡油适应性改造。 催化时的进料性质见表 1： 分馏塔规格型号为 50O0，d)6O00×44l26，为单溢流塔板，溢 表 1 进料性质对 比 流长度大 ，塔盘上液层梯度大，汽液分布不均匀 ，并且进料量低 项 目 2007．11重油催化 2009．2蜡油催化 于 150t／h(折合为 120万吨／年)时，操作不稳定性增大，顶循易 装置进料组成 ，th／ 抽空。吸收塔和稳定塔高度低，塔 内板数少 ，吸收分离效果差， 其中：常压渣油 128 | 干气不干的现象严重，干气中c以上组分含量达到3～5(v)％， 减压蜡油 42 l25 每年液化气损失达到5000吨以上。装置进料转变后 ，液化气和 闪蒸渣油 | 40 汽油产率将增加 ，需对分馏、吸收稳定系统进行优化改造。 主要性质 密度 20℃，kg／m 928．2 890．8 二、改造方案及 内容 残炭，％ 7-35 1．12 1#催化加工蜡油适应性改造项 目原方案是以全蜡油为基础 硫含量 ，％ 0．921 0．624 条件确定的，改造涉及反再系统 、余热炉 、吸收稳定 、分馏等部 重金属，ppm 分。1#催化 由重油型催化装置变为全蜡油型催化装置后 ，1#催 Fe 5l_3 4．15 化装置进料将是 以蜡油为主，并掺炼约20％西部轻油常渣，考虑