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SQC 和SPC在预焙阳极生产过程中的应用 张新海 包崇爱 高守磊 索通发展有限公司 摘要：阳极生产是一种工艺复杂，生产周期长的过程。生产过程中的许多阶段和工艺参数对最终产品阳极的质量有重要的影响。因此，为了改善阳极质量及其稳定性能，索通发展有限公司对阳极生产关键工艺过程中的运行参数应用了改进的监控系统进行控制，同时也应用了一种跟踪系统监控每一步生产过程。在本文中对索通发展有限公司在阳极生产过程中应用统计质量控制（SPC）和统计过程控制（SQC）技术的情况和经验进行了探讨。 关键词：预焙阳极，质量控制，SQC，SPC Abstract: Anode production is a complicated and long process. There are many steps and process parameters that could have an influence on the quality of the final product. Therefore, in order to improve the quality and stability of anodes, an improved monitoring system has been implemented to the operating parameters of the key processes, as well as a tracking system to monitor each of the production processes. In this paper, the results and experiences of Sunstone regarding statistical quality control (SQC) and statistical process control (SPC) technology applied to anode production are discussed. Keywords: Pre-baked Anode, Quality Control, SQC, SPC 1.前言 随着铝电解技术的发展，阳极电流密度不断增加，阳极质量的稳定性变的越来越重要。尤其在中国，电解槽槽电流最大已经达到500KA。因此，阳极质量的波动将对电解槽操作及其效率产生影响。 预焙阳极生产周期长。从原料入厂到最终制备出产品需要大约30天。在这一生产过程中，有许多生产工序和过程参数会影响最终产品的质量[1]。如果生产过程中某一项关键工艺参数不适合，那么就可能会有大批产品超出标准范围之外，最终导致生产出一批不能接受的生碎或焙烧废品[2]。所以，前段工序和原料质量的控制是阳极生产的关键，建立质量跟踪系统是非常重要的。 多年以来，索通公司为全球铝电解厂提供了大量优质阳极产品，但是也经历了在生产中产生了大量阳极废品的过程。为了解决废品问题，提高生产中的阳极质量和稳定性，建立了一种基于统计质量控制（SQC）原理和统计过程控制（SPC）技术的体系来满足世界电解铝对高质量阳极的需要[3]。 2.预焙阳极质量控制SQC+SPC系统 在阳极厂，通常对原料、生产过程参数及生产出的最终产品质量之间的关系有其专业 认识[4]。这些参数对最终产品影响程度可通过应用SQC测定出来。一旦这种相关关系得 到理解和认识，操作者就可以迅速采取行动解决问题。控制系统由SQL数据库，3个数据录入系统，1个生成报告和跟踪参数的数据处理系统，一个将SPC应用到数据的分析系统 共同组成。当任意参数偏离理想值时，分析系统即可提前发出警告，同时也提供出标准的分析报告。系统结构如图1所示。 图1 SPC+SQC系统的结构图 Fig.1 The structure of SQC+SPC system 3.系统工作过程 索通公司在阳极生产过程中对13个工艺控制点进行了监控。工艺控制点的数据通过三种方式进行采集。第一种数据是操作数据，通过设备PLC筛选后输入到数据库内。第二种数据是检测数据，通过人工输入到数据库。第三种数据是过程检查数据，也是由人工输入数据库。 将其应用到每批产品需要四个步骤，如下所示： P）质量规划 按照产品合同标准，确定出使产品性能达到理想效果的原材料及工艺参数。 D）规划执行 按照质量规划组织实施。 C）过程监控 对实施过程进行检查，确定生产过程中偏离质量规划的部分。 A）结果分析 应用SPC技术对生产的阳极质量进行综合分析，并与质量规划中要求的结果进行对比分析。总结经验和教训，然后对下一次质量规划进行调整。 注：P-质量规划；D-规划执行；C-过程监控；D-结果分析。 图2 PDCA循环 Fig.2 PDCA cycle 4.应用效果