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第二章 塑料制件的设计 第二章 塑料制件的设计 1、教学目的与要求 目的： 学习塑料制件设计的相关要求。 要求： 熟悉塑料制件设计中与模具有关的设计原则。 第二章 塑料制件的设计 一、尺寸与精度 第二章 塑料制件的设计 二、表面粗糙度 第二章 塑料制件的设计 三、形状 第二章 塑料制件的设计 四、斜度 第二章 塑料制件的设计 五、壁厚 第二章 塑料制件的设计 六、加强筋 与其它防止变形的结构设计 第二章 塑料制件的设计 七、支承面 第二章 塑料制件的设计 八、圆角 第二章 塑料制件的设计 九、孔的设计 第二章 塑料制件的设计 4、孔径过小时，孔不宜过深。 5、孔的设计尽量使模具结构简单。 第二章 塑料制件的设计 十、螺纹设计 第二章 塑料制件的设计 十一、嵌件的设计 第二章 塑料制件的设计 （2）由于金属与塑料的线膨胀系数不一样，引起收缩量的不同，在制品内引起应力，造成制品变形或断裂，特别是比较长的制品。 （3）嵌件与制品的连接与定位。 1°连接：为防止嵌件在使用过程中转动或拔出，嵌件表面设计有滚花或内凹以增加粘附力。 2°定位：一是保证制品的形状稳定； 二是为了模具的安全。 第二章 塑料制件的设计 十二、标记、符号、文字 * * 影响制品尺寸精度的因素： 1、模具的制造尺寸和精度； 2、塑料成型收缩率的波动。 对小尺寸制品：影响制品尺寸精度的主要因素是模具的制造精度； 对大尺寸制品：影响制品尺寸精度的主要因素是塑料的成型收缩率。 制品的表面粗糙度由模具的表面粗糙度决定。 对制品的表面粗糙度有要求的（如通常的型腔），模具的粗糙度要比制品高一级； 对制品的表面粗糙度没有要求的（如通常的型芯），制品的粗糙度与模具的表面粗糙度一致。 对有些制品的表面粗糙度要求高的，模具的粗糙度可能要达到Ra=0.1。 塑料制品的形状设计要满足制品的使用要求。在满足制品使用要求的情况下，尽可能使制品的形状简单。这样有可能使模具结构简单。 制品成型以后，由于冷却塑料分子收缩。制品紧紧地包裹在成型件上，为了把制品能顺利取出，而又不划伤制品表面。常常在制品的内、外表面设计有斜度。我们通常把这个斜度称为脱模斜度。 1、对制品直表面，模具的脱模斜度一般在0.5°~1.5 °之间。 2、对于相互配合的制品，斜度要在许可的范围内，并考虑相关件的配合。 设计原则：制品的壁厚均匀。 满足条件：（1）有足够的强度和刚度，能承受顶出时的冲击力，装配时的紧固力。 （2）在满足（1）条件下，壁厚尽量小。 制品壁厚不均，在制品壁较厚处容易产生气泡、缩孔等现象。 加强筋的作用：增加制品的强度，改善制品的变形。 防止制品的变形，浇注系统的设计也是关键的因素。如板类制品采用侧浇口；多点浇口等。 由于塑料制品容易变形，一个平面作为支承面的话，就容易产生接触不稳。因此，在制品中往往以凸出的边来作为支承面，以增加接触。 塑料制品除特殊用途外，转角处应设计成圆角。 1、制品成尖角。尖角处容易产生应力集中，在开模顶出过程中，制品容易开裂。而使制品无法使用，致使模具报废。 2、制品设计成圆角，可大大改善塑料的充模特性。减少应力集中。 3、圆角使制品美观。 设计原则： 1、孔间距应为孔径的2倍以上。 2、孔的周边应增加厚度。 3、孔与制品边缘的距离应大于孔径。 1、塑件外螺纹直径应大于4mm,精度低于IT8级; 2、塑料螺纹与金属螺纹的配合长度小于螺纹直径的1.5~2倍； 3、螺纹的始端、末端应留有台阶 1、目的：根据制品的需求而设计。主要是为了增加制品的强度、硬度、尺寸稳定性、耐磨性，或是为了减少塑料的消耗等。 2、嵌件的组成：一般是由金属制成。特殊情况下也有使用木材、非金属材料等。 3、金属嵌件设计注意的问题： （1）增加了模具结构的复杂性。模具要增加嵌件的定位装置。