电磁炉过程检验标准.docVIP

电器有限公司 文件号 JY-G1 版本:0/A 文件名称 电磁炉过程检验标准 引用标准 GB4706.1 GB4706.29 QB/T1236， 第1页共3页 序号 检验项目 技术要求 检验方法 判定标准 0 一致性 注意指导督促操作人员生产前对元器件进行一致性检查，以确保元器件与认证的一致性 视检 1 插件 元器件必须到位紧贴板面，注意用物料清单对照线路板丝印检查，不要漏插、插错。 视检 2 插件总成检 元器件必须到位紧贴板面，注意用物料清单对照线路板丝印检查，不要漏插、插错 视检 3 波峰焊 检查板底有无焊接全面﹑均匀，不得有漏焊、连焊 视检 4 切元件脚 切口平整，用游标卡尺量其管脚高度应是1.5～1.8mm 视检、游标卡尺 5 清洁检查 刷洗后的板底应无污点﹑无油渍，且整板底线路清晰可见，焊盘与焊盘之间能明显区分；注意洗板水不要漏于线路板元器件面， 6 补焊 锡点应圆润，不得有铜箔翘皮 7 焊IGBT 和整流桥 IGBT和整流桥成型应正确，整流桥和IGBT固定应可靠，注意不要打歪。热敏电阻位置应正确。各应涂上导热硅脂的位置不得漏涂或少涂 8 电路板检测 注意指导督促操作人员认真按 JY-J17线路板检验标准的要求进行检测 检验员 审 核 批 准 日 期 日 期 日 期 电器有限公司 文件号 JY-G1 版本:0/A 文件名称 电磁炉过程检验标准 引用标准 GB4706.1 GB4706.29 QB/T1236， 第2页共3页 序号 检验项目 技术要求 检验方法 判定标准 9 粘微晶面板 微晶板和面壳均无损伤，硅酮胶涂敷应均匀，不得有缺漏；固化过程中应保持规定压力；粘合应可靠。 视检 10 装电源线 电源线无损伤，位置正确，固定可靠 视检 11 装主板 主板无损伤，位置正确，螺钉扭矩适度既紧固可靠又不滑丝；注意IGBT传感器线不能被主板紧压，以免造成炸机。 视检 12 装变压器 变压器无损伤，位置正确，固定可靠 视检 13 装风扇 风扇无损伤，位置正确，方向正确，固定可靠 视检、游标卡尺 14 装线圈盘 线圈盘无损伤，位置正确，固定可靠；热敏电阻位置应正确；注意不能漏插热敏电阻引线 15 内部连线 内部连线无损伤，连线位置正确，扎线规范、固定可靠；注意风机引线不能有碰到风叶的机会 16 内观检查 内部各部件无损伤，位置正确，固定可靠，互相无干扰，内部无异物，特别是不得有金属异物 17 面板装配 面板、面膜无损伤，位置正确，粘合可靠；灯板无损伤，位置正确，固定可靠；灯板上显示屏或数码管及发光二极管无损伤，位置正确；各按键，手感应良好 检验员 审 核 批 准 日 期 日 期 日 期 电器有限公司 文件号 JY-G1 版本:0/A 文件名称 电磁炉过程检验标准 引用标准 GB4706.1 GB4706.29 QB/T1236， 第3页共3页 序号 检验项目 技术要求 检验方法 判定标准 18 调电气参数 各按键应灵活且有效，风机应转动，各按键对应的显示、功能均有效，提锅或电压≥275V或电压≤80V均有相应保护，功率为额定功率的－10％～＋5％。 视检 19 底面壳装配 按内观检查要求先检查正常后再装配，确保内部无异物，特别是不得有金属异物。各部件无损伤，位置正确，固定可靠 视检 20 煲机试验 微晶板上应放上防护纸，全面试验各功能，每隔5-10分钟巡视一次，并检查电磁炉有无异常或故障现象，注意及时加水 视检 21 电气参数检测 认真按GB4706.1GB4706.29和电磁炉例行检验标准的要求进行 22 清洁 将电磁炉表面的污渍﹑污点﹑尘埃清洗干净；同时仔细检查结构及外观如微晶板、面壳、底壳等有无异常。 视检、游标卡尺 23 贴标识 标识应无损伤，位置正确，固定可靠 24 生产线成品检 成品及标识应清洁、无损伤，摇晃成品以确保内部无异物，特别是不得有金属异物 25 包装 成品无损伤；配件及说明书、保修卡等无缺漏；包装整洁，保护功能可靠 检验员 审 核 批 准 日 期 日 期 日 期