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新闻标题：助剂对PU塑料制品性能的影响 新闻出处： 新闻内容：为了改变聚合物的某些性能，如成型加工性能、颜色、使制品的更好的稳定性等，需要 在成型过程中加入一些助剂以改变聚合物的某些性能。我厂生产中所用到的助剂主要有色粉、分散 油、抗氧化油、色母料、紫外线稳定剂及脱模剂。下面就对这些助剂做一些简单的讨论。一、色母 料色母料是一类特殊产品，即颜料预先分散在与加工塑料具有兼容性的载色体中。对塑料加工厂家 来说，使用色母料有以下优点：①、 颜料分散良好；②、 减少了着色工作量；③、 色泽准确 ；④、 操作几乎没有粉尘；⑤、 降低设备清理费用。虽然使用色母料费用很高，但能节省时间和 能耗，此外塑料加工厂家还可以得到可靠的着色保证，且在大多数情况下，由于着色强度的提高 ，可以降低着色费用，并且基本上不会改变聚合物的各种性能，不会发生移色现象。色母料通常由 着色剂、载体、分散剂以及其它辅助成分组成，其中着色剂和载体是最基本的、不可缺少的组成部 分 ，其它成分则根据色母料的具体的使用情况的需要，分别加以选用。着色剂会在下面进行介绍 ，现主要对载体要求作一些简要介绍。色母料中的载体，通常使用高分子聚合物，载体的作用是 “承载”着色剂和各种辅助成分，使着色剂等成分在载体中得到良好的分散并将各组分粘结成粒 ，达到防止飞扬，便于使用的目的。色母料的载体，一般使用和需要着色的塑料相同的聚合物，或 者和需要着色的塑料兼容性较好的聚合物，对色母料用载体的基本要求列举如下。① 能很好地分散 着色剂并能使之成粒；② 和所需要着色的塑料之间具有良好的兼容性；③ 流动性要好。 如使用与 需要着色的塑料相同的聚合物作载体，基分子量应低于新着色的塑料（载体的熔体流动速率大于需 着色的塑料的熔体流动速率）；当载体和所需着色的塑料为不同的聚合物时，载体的熔点要低于着 色塑料的熔点，而且在相同温度下，载体的熔体的流动性，要高于所需要着色的塑料熔体的流动性 ；在制成色母料之后，色母料的熔体流动速率，一般应为所需要着色的塑料的熔体流动速率的2~5倍 。④ 当色母料用于塑料着色时，不应因载体使用不当，对塑料制品的物理力学性能等特性造成负面 影响。我们生产中主要用到的色母料为银葱色母料和黑色母料。银葱色母料应是以TPU为载体制得的 。而黑色母料应为通用色母料，通用色母料一般用于低要求制品，通用色母料所用的载体在国内一 般是直链脂肪酸的盐类，国外一般为氧化聚乙烯。色母料的加工工艺过程有三个步骤，完成三个步 骤的主要设备有三辊研磨机、塑料混合机、高速混合机、开放式塑炼机和单、双螺杆挤出机。三辊 研磨机其作用就是将色浆中的颜料颗料团聚体打开，生成原生颗料。塑料混合机就是将经过三辊研 磨机处理好的颜料与载体进行初步混合的机器。高速混合物也是一种初混合机器。经过混合机初混 合的颜料和载体再经过开炼机的混合、塑化，可以制成色母料的半成品。（单、双螺杆）挤出机是 将经过塑炼机的物料进行进一步的塑炼和造粒，从而制得外观形态较好的色母粒。因在色母料的制 备过程中不存在有化学变化的作用，只是一般的物理混合，所以其环保性能主要取决于其所用原料 的环保性。二、脱模剂聚氨酯材料与许多材料都有较好的黏结性，因此在模塑成型时，需在模具表 面涂上脱模剂，以使制品表面与模具中间形成很薄的隔离层，便于制品与模具脱离。从作用原理上 ，脱模剂与外润滑剂相似，因此，一般的润滑剂也可以用作脱模剂。根据使用方法不同，可以将其 分为内脱模剂及外脱模剂两类。内脱模剂是在加工前，加入到聚合物中，在成型时，它会像外润滑 剂一样，迁移到制品与模具的接口，形成一层易从模具脱离的薄膜。外脱膜剂则是在成型之前涂布 在模具表面上，能使制品的表面光滑，并且易于脱模，但是外脱模剂，容易滞留在制品表面。因为 脱模剂实际上也是一种润滑油，少量使用时不会对制品的性能造成影响，但过多的使用时会对聚合 物的一些性能造成影响。如果制品在成型后还要进行印刷、喷涂或焊接，则在成型后应将脱模剂清 洗干净，以免影响下一工序的效果。外用脱模剂基本分为溶剂型脱模剂（即油性脱模剂）和水基型 脱模剂。前者是以有机溶剂作为脱模物质的分散剂，配制成一定浓度、粘度的溶液，以喷涂、涂刷 等方式处置于模具内壁中，等其中的溶剂挥发后，即可在模内形成均匀的隔离膜层。但这 类脱模剂 含有大量有机溶剂，如丙酮、醋酸乙酯、甲苯、汽油、甲乙酮、二甲基甲酰胺、三氯乙烯等。虽然 ，它们在使用中易于调节粘度，使用方便，但由于含有大量挥发性（有毒）有机溶剂，对工人的身 体健康会造成一定损伤，同时还存在着易燃的火灾隐患，因此，该类脱模剂的使用，越来越受到日 益严格的环保法规的限制。水基型脱模剂是在这种形势下逐渐发