洁净煤技术（第二版）第十二章煤制活性炭技术.pptVIP

* * * * * * 第三节 原料煤的选择 1 2 煤种 煤的显微组分 3 4 煤中的杂原子——Ｏ、Ｎ、Ｓ 煤中矿物质 一、煤种 在各种煤中，泥炭和褐煤中以光学各向同性结构占优势，是生产活性炭的优质原料。 黏结性煤炭化一般要软化、熔融，使分子进行重排而生成易石墨化炭，不利于生产优质活性炭。 无烟煤是光学各向异性占主体结构的物质，对炭化终温非常敏感，当温度升高时就开始收缩，造成在炭化初始阶段形成的微孔体积大幅度降低。 二、煤的显微组分 煤的显微组分中，以丝质体为代表的惰性成分总是各向同性的，因此，丝质体含量高的煤，利于活性炭造孔，生产优质活性炭。 变质程度相同的煤的不同显微组分中，稳定组的膨胀度最大，镜质组次之，丝质组仅为收缩。 变质程度不同的烟煤中，丝质组均表现为炭化时不熔、不膨，即经固相炭化过程且气孔极不明显。 三、煤中的杂原子——O、N、S 对活性炭的吸附性能和其他特性有较大影响的是氧的存在，氧既可来源于原料，也可来自于活化过程，甚至还来自成品炭的后处理。 煤中的硫和氮一般较氧少。煤中的有机硫多以硫醇、硫醚和二硫化物等形式存在。氮或是呈杂环或桥状存在，或是以氨基存在。 四、煤中矿物质 很少的灰分含量对活性炭的性能就有很大的影响，这可能是由于基本结构极性的改变造成的。活性炭中的灰分在气相吸附时是惰性物质，在液相吸附时，根据灰分中氧化物及碱金属盐的含量有不同程度的不利影响。 第四节 煤质活性炭生产的基本原理 1 2 炭化原理 影响炭化的主要因素 3 4 活化原理 气体活化指标 一、炭化原理 ①100～200℃区间。 ②200～350℃区间。 ③350～450℃区间。 ④450～650℃区间 二、影响炭化的主要因素 1.炭化温度 2.炭化的升温速度 3.炭化气氛的影响 三、活化原理 1.原来闭塞的孔被疏通 2.疏通后孔隙的扩大 3.新的孔隙形成 4.最终活性炭的生成 四、气体活化指标 煤质活性炭的气体活化法主要以水蒸气、烟道气 、空气 或它们的混合气体作为活化气体，其中以水蒸气最为常用。我国煤质活性炭生产则全部采用水蒸气法。 第五节 煤质活性炭的生产工艺 1 2 无定形炭生产工艺 颗粒活性炭生产工艺 3 对原料或成品的一些处理工艺 一、无定形炭生产工艺 1.用无烟煤、天然焦或不黏、弱黏结烟煤为原料的生产工艺 一、无定形炭生产工艺 2.用低阶煤为原料的生产工艺 二、颗粒活性炭生产工艺 1.柱状活性炭生产工艺 二、颗粒活性炭生产工艺 2.球形活性炭生产工艺 三、对原料或成品的一些处理工艺 1.脱灰 2.除铁 3.浸渍 4.涂层 第六节 煤质活性炭的生产设备 1 2 雷蒙磨 混捏设备 3 炭化炉 4 活化炉 5 后处理 一、雷蒙磨 雷蒙磨又称悬辊磨粉机，它利用圆形磨室内立式主轴上固定的四根磨辊旋转时产生的撞击力及与磨室壁的辗磨力粉碎原料。粉碎后的物料经气流提升后由旋风除尘器收集。其制粉过程密闭，无粉尘飞扬，生产效率高。但结构复杂，能耗高，且生产过程仍有铁质对原料的污染。 二、混捏设备 对煤质成型炭，混捏成型过程对炭化、活化时炭的孔隙生成和强度形成有较大影响。 混捏即是将合格煤粉与定量黏合剂在一定温度下搅拌均匀。混捏好的煤膏经造粒机旋转造球，则制造球形炭。 三、炭化炉 炭化过程不仅基本形成了成品活性炭的孔隙结构，而且决定了成品炭的强度，因此它是活性炭制造过程中的关键工序。 目前应用最广泛的炭化设备有回转炉和耙式炉，但以回转炉用得最多。我国的煤质活性炭生产几乎全部采用回转炉作为炭化设备，仅少数采用耙式炉。 三、炭化炉 四、活化炉 1.斯列普活化炉 四、活化炉 接上图 四、活化炉 四、活化炉 2.回转式活化炉 3.多层耙式炉 五、后处理 后处理最重要的工序是脱灰、浸渍与涂层。脱灰目前多用酸洗工艺，其主要设备有反应釜、罐或桶，因为需耐酸，故材料一般为搪瓷、耐酸橡胶及木材等。 第七节 煤质活性炭的应用 1.气相吸附 ①气相精制。 ②气相回收与分离。 ③环境保护。 ④防毒面具填充。 第七节 煤质活性炭的应用 2.液相吸附 ①食品、医药或化学工业中对最终产品的脱色、脱臭。 ②水处理。 ③复杂大分子烃类的吸附法分离。 ④冶金、制碘及煤气工业中用于富集回收废液中金、银、铀、钯等贵金属和碘、酚等。 ⑤电镀工业中用于除去镀液中金属杂质以简化工艺，提高产品纯度。 第七节 煤质活性炭的应用 3.催化作用 ①在烃类卤化加成、卤化置换、氧化及醇脱水、酯化、聚合等有机或高分子反应中直接用作催化剂。 ②在氯乙烯制造中，用于催化剂升汞的载体；在焦油加氢裂解中，用作钼钨氧化物催化剂的载体；在烯烃的异构化中，用作催化剂