压延铜箔生产技术探讨.pdfVIP

铜加工 2011年第4期(总第124期) 压延铜箔生产技术探讨 冯天杰 韩新俊 徐继玲 于连生 常保平 (菏泽广源铜带股份有限公司 274040) 摘 要：本文主要探讨了压延铜箔生产过程中的技术要点 ，包括厚度控制、板型控制以 及铜箔表面质量控制等。 关键词 ：压延铜箔；生产技术；厚度；板型 ；表面质量 引言 1．铜箔厚度控制 工业用铜箔按其生产方式的不同，分为 与铝箔轧制相同，铜箔轧制也属于极限 压延铜箔和电解铜箔两大类。压延铜箔以铜 压延，在0．035mm以下厚度轧制时使用元 带坯为母材，工艺流程涉及轧制、退火、脱脂 (负)辊缝为主体的AGC控制方式。在无 (负) 清洗及表面功能性处理等过程，其组织结构 辊缝状态下，轧辊的变形已是一个非圆轮廓， 是精细的层片重叠状加工组织，具有比电解 不能通过轧制力的改变去补偿这个变形，即 铜箔更好的传导性、抗弯曲性、延展性、耐化 轧制力的增强变化对箔材厚度的变化影响已 学性、平滑性等特性，主要用于制作挠性印制 经很小(轧机辊隙稳定的前提下)，故需采用 电路板、锂离子电池、电磁屏蔽材料、软连 速度效应和张力效应来减薄 J。在铜箔轧 接、电池电极集流网等，广泛应用于航空航 制过程中，影响铜箔厚度的主要因素有工作 天、军工、计算机与通讯、汽车电子、医疗设 辊径、轧制速度、轧制张力等几个方面。 备、高端消费型电子产品等领域，是一种高端 1．1 工作辊径 电子产品的核心基础材料 ¨ 』。 根据斯通方程，轧制箔材厚度越薄，则 压延铜箔的生产难度大，设备精度要求 工作辊辊径应越小。图1表明了工作辊直径 高，国内的高精压延铜箔生产尚处于起步阶 与最小可轧厚度关系。可以看出，随工作辊 段，相关的研究刚刚开始。目前世界压延铜 直径的增加，最小厚度也随之增大。根据图 箔的生产厂家主要有 日本 日矿公司、美 国奥 1所示，如当工作辊径约为 125mm时，选择 林公司(Olin)、日本福 田金属箔粉公司等少 合适润滑，获得摩擦系数为0．O1～0．05， 数生产厂家，上述公司对压延铜箔的生产技 摩擦系数 -- -- o05 — — — — 004I 术非常封闭，无与外界交流的任何公开文献 一 0 —l{ g 资料。 奏： } ／