基于Hyper Xtrude铝型材挤压模具优化设计.pdfVIP

《铝加工》 2012年第 6期总第 209期 学术综论 基于HyperXtrude铝型材挤压模具优化设计 王赫男，王孟君，刘 超 ，乔 磊，葛 鹏 (中南大学有色金属材料科学与工程教育部重点实验室，湖南 长沙 410083) 摘要：运用HyperXtmde对某壁厚不均的工业铝型材挤压过程进行仿真模拟，获得了金属流动的速度场，分析了型材挤压时 的变形情况。根据型材的流动变形情况对模具结构进行了优化，通过焊合阻流块以降低型材流速快的部位的流动速度，型 材的 “起浪”现象得到明显改善。上机试模结果表明，试模情况与模拟结果基本一致 ，基于HyperXtrude的数值模拟，预测 实际挤压过程中可能出现的变形缺陷，对挤压模具设计和优化有很重要的指导意义。 关键词 ：铝型材 ；模具设计 ；HyperXtrude；数值模拟 中图分类号 ：TG76；TG376．2 文献标识码：A 文章编号 ：1005—4898(2012)06—0011—05 0前言 克服了各 自的缺陷 ”。通过规定合适的网格运动 形式来描述物体的移动界面，并维持单元的合理 在铝型材的挤压过程中，模具是保证产品质 形状，因此ALE算法可应用于带 自由液面的流动。 量的关键工具 ，会直接影响型材的形状、尺寸精 它克服了Lagrange方法中网格因过度畸变在重划分 度和表面质量Ⅲ。当前铝型材挤压工艺和模具的开 时出现失败使得模拟无法完成的问题 ，也克 发基本上是依靠工程类比和设计经验 ，所设计的 服 了Euler方法只能处理不含时间的稳态 问题这一 挤压模具必须通过反复的试模和修模才能达到合 缺陷。 理状态 ，。耗费了大量的人力物力且模具设计周 本文利用HyperXtrude对某壁厚不均的工业铝 期较长，不利于提高生产效率 。利用计算机仿 型材挤压过程进行仿真模拟，分析金属的流速和 真技术可以在试模前对设计出的模具进行挤压模 变形情况，预测型材因流速不均使型材在出口处 拟，通过计算得到型材挤出时金属各部分的流速 发生的变形。最后将仿真结果与试模结果进行比 以及模具的变形情况，从而判断所设计的模具是 照分析，进而对模具进行优化设计。 否合理 ，进而对模具设计方案进行修改，从而达 到零试模的目的 ，。 1模型建立 HyperXtrude是 目前全球唯一专业的铝型材挤 1．1几何模型建立 压工艺和模具设计的仿真优化软件嘲，既支持正向 模拟所采用的型材是某公司生产的6063一T5壁 ／反向挤压分析，又支持稳态 ／瞬态求解。软件采用 厚不均的工业铝型材，其截面尺寸如图1所示，各 ALE算法 ，它吸收了目前有限元中常用的拉格 部分壁厚相差较大，最小壁厚为1．3mm，最大壁厚 朗日(Lagrange)描述和欧拉(Euler)描述的优点，同时 为6．3ram 基金项目：广东省重大科技专项。基金号 ：2009A080205003。 作者简介：王赫