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合金元素对控轧微合金钢特性的影响 （-高韧性石油天然气输送管线用钢研究） 东涛 付俊岩 摘要：本报告针对 X70 管线用钢的开发，研究了主要合金元素对钢的力学性能的影响，模拟 了制管的预应变对钢管力学性能影响，并对 X70 级管线钢的显微结构进行了全面的冶金学分 析。 关键词：合金元素，控轧，微合金化，特性 前言 石油天然气输送管线用钢是一个极其重要的专业用钢领域。近年来全世界长输送管线 的年敷设长度在 1 万哩以上，管线用钢板和带钢的年消耗量约在 1000 万吨左右[1]。管线用 钢的重要性还在于它体现了低合金高强度钢近十年来最重大的发展 降碳、微合金化、控 制轧制和硫化物形态的控制，而且集中了迄今有关低合金高强度钢强韧化机制研究的主要成 果[2]。各国冶金工作者均以管线用钢为对象，在理论与实践上倾注全力予以研究[3、4 、5、 6] 。 对国外管线用钢的调查表明，尽管钢的类型繁多，X80 或更高强度等级管线钢的获得 也不是相当困难的，但研究工作的重点始终是在韧性方面，即在控制裂纹扩展速度和扩展中 止特性的合金化设计及控轧工艺的最佳配合方面。 我国管线用钢的研究还刚刚开始，X60 级以上钢种还处于空白状态[7]。本研究以厚度 12.7mm API X70 管线用热轧带钢为目标，试图在低碳 Mn-Nb 钢的基础上，讨论提 Nb 、降 C、添加 V 、Ti、Mo 等元素对钢的强韧性的影响，探讨不同加工工艺条件下之所以获得高 韧性在冶金学方面的依据，揭示组织结构与性能之间的一些基本规律。 （一） 试验的准备 试验钢用 100KW 中频感应炉非真空冶炼，化学成分见表 1。 表 1、试验钢的化学成分（% ） 炉序 C Si Mn P S Nb V Ti Mo Al N 1 0.06 0.07 1.60 0.006 0.008 0.10 0.03 0.006 3 0.025 0.15 1.52 0.005 0.0 10 0.10 5 0.06 0.08 1.52 0.005 0.008 0.12 0.08 7 0.05 0.17 1.52 0.005 0.008 0.07 0.08 0.04 9 0.05 0.15 1.60 0.005 0.008 0.05 0.42 0.07 0.005 10 0.05 0.15 1.60 0.006 0.007 0.11 0.005 0.37 0.08 0.005 由45 公斤锭锻成 40 × 130 × 220 板坯，于ø300 试验轧机按图 1 的三种不同制度进 行轧制，轧速 40 米/分，最后一道次的最大形变速率为 1.886 × 10 秒-1 ，试板均由 40 毫米 轧至 11.5 毫米，总压下率为 72% 。 制度A ，相当于钢厂现行的轧制制度，较高的加热温度和轧制温度，最后道次的温度 为 950℃，接近于γ再结晶温度[8、9]，轧后自然冷却 （4～5℃/秒）。制度B ，采取γ区的两 阶段轧制，压下率分别为 45%和 50%，以～2 ℃/秒的速度冷却至 980℃中间停轧待温，于 900 ℃开始轧后三道，轧后吹风加速冷却（～10℃/秒）。制度C，最后一道低于Ar3 [10、11]，道 次压下率为 18%，轧后以 50℃/秒的速度激冷至 580～620℃，然后于 580℃炉中加热 1 小时， 以模拟带钢的层流冷却及热卷取条件。 1 图 1、轧制工艺规程 （二） 结果