大型炼厂凝结水回收利用经验浅谈.pdfVIP

第 4l卷 第l2期 化 工 技 术 与 开 发 Vo1．41 No．12 2012年 12月 TechnologyDevelopmentofChemicalIndustry Dec．2012 大型炼厂凝结水回收利用经验浅谈 尹彦国，刘煜昊，杨中国，朱晓波 (中国石油广西石化公司，广西 钦州 535008) 摘 要：各大炼厂都存在大量高品质的凝结水 ，回收这些凝结水一方面可以减少全厂水耗 ，降低脱盐水装置 的运行成本；另一方面可以回收凝结水的余热，降低能耗。凝结水回收再利用系统长周期满负荷运行的关键一方 面是要保证凝结水管网运行稳定，另一方面是加强监管，及时切除不合格凝结水，防止其进入凝结水处理装置。 关键词：凝结水 ；回收；再利用 中图分类号：TQ085 文献标识码：B 文章编号：1671—9905(2012)12．0050—02 某炼厂 自开工至今始终保证全厂凝结水全部回 统连接，因疏水器使用寿命及使用维护等因素直接 收再利用，已累计回收再利用凝结水420万t。经测 影响漏汽率，经常出现大量蒸汽由疏水器进入凝结 算，凝结水回收再利用率达到95％以上，累计节约 水管网，造成凝结水回收系统局部水击严重。 成本近 1900万元。此外，利用凝结水和全厂除盐水 (2)装置内凝结水量波动大导致管网压力波动 换热，除盐水温度平均升高了20℃，每h节约低压 生产装置内凝结水系统全部设计为密闭压力回 蒸汽用量20t。这主要得益于两个方面：一是精心管 收系统，炼油生产装置内设有凝结水回收撬装设备。 理凝结水回收系统，保证凝结水系统管网平稳运行； 撬装设备设有汽水分离罐和两台泵 ，汽水分离罐设 二是保证凝结水处理装置的稳定运行。 有液位 自动控制系统 ，汽水分离罐内闪蒸的二次汽 从汽水分离罐上部引出进人0．4MPa低压蒸汽管网， 1保证凝结水系统管网平稳运行 汽水分离罐下部凝结水由泵输送到凝结水管网。因 1．1水击问题的解决 为凝结水回收泵的启停是南液位控制的，而各装置 凝结水系统投用初期，局部系统经常发生水击。 的凝结水泵出口管线一般按照最大负荷设计，且凝 因水击多次发生凝结水管线管托移位、高点排空气 结水泵启停频繁，当凝结水泵启动时，系统管网流量 阀和低点疏水阀被打坏、焊 口泄漏等现象，严重影响 瞬间增大，压力升高，当凝结水泵停运时流量瞬间降 凝结水系统的安全运行。水击发生时凝结水中携带 低，压力降低，尤其是大流量的凝结水泵启停时影响 的蒸汽会冲刷管线，尤其是弯头三通处，连续水击易 更加明显，这就造成了凝结水流量波动较大，管网压 迅速减薄甚至穿孔，导致凝结水系统停工。另外，冲 力波动较大，极易造成凝结水母管内的饱和凝结水 刷管壁使得凝结水中铁含量大大增加，加重凝结水 产生瞬间汽化现象，也是造成凝结水水击的重要原 处理装置的负担。 因。 经排查，水击主要发生在轻烃回收装置东南角 为解决管网伴热凝结水疏水带汽问题，决定在 凝结水母管、蜡油加氢装置东侧架空线上凝结水母 全厂管网伴热系统新增4处凝结水回收装置。改造 管及聚丙烯西北侧凝结水管线等处。通过原因排查 后的运行结果表明，这一改造有效解决了凝结水母 分析后认为，水击是由于蒸汽疏水器存在问题及管 管水击现象，每年多回收伴热凝结水 10万t。 网压力波动较大导致的。具体原因分析如下。 针对装置产凝结水外送量不均匀的问题，首先 (1)蒸汽疏水器问题导致凝结水带汽 通过控制各装置凝结水至管网出口阀门合理调整凝 外部伴热系统的凝结水回收系统，设计为就地