180t氧气转炉课程设计说明书.docVIP

内蒙古科技大学冶金工程课程 设计说明书 学生姓名 班级 冶金工程 年 月 日 1.1 原始数据的选取 表1-1 铁水、废钢成分（%） 表1-2 渣料和炉衬材料成分（%）表1- 铁合金成分（分子）及其回收率（分母） 1.2 未加废钢和合金的物料平衡计算 – 元素在钢水中的含量 表1-6 铁水中的元素氧化量 表1-7 铁水中元素氧化量、氧化产物量 [S]+O2=SO2 0.012?/3=0.004 0.004?2/32=0.004 0.004?4/32=0.008 S [S]+(CaO)=(CaS)+[O] 0.012?/3=0.008 0.008?（-16/32）=-0.004(2) 0.008×72/32=0.018 Fe [Fe]+1/2O2=FeO 0.807×56/72= 0.628 0.807×16/72= 0.179 0.807 Fe [Fe]+3/2O2=Fe2O3 0.383×112/16= 1.302 0.186×48/160= 0.056 0.383 总计 6.891 7.003 注意*：1.假定炉内气化脱硫1/3；铁的氧化由表1-13得出。 (2).由CaO还原出的氧量；消耗的CaO量=0.0096×56/32=0.0168 kg (3) 渣料的加入量 1) 萤石加入量 ：在本设计中，取萤石加入量为：100×0.25%=0.25 kg，其成分质量计算见表1-9. (质量计算中各成分质量百分数见表1-2) 表1-9 萤石加入量及成分 0.25×0.58% = 0.001 Al2O3 0.25×3.54% = 0.009 S 0.25×0.04%≈0.000(忽略) H2O 0.25×2.42% = 0.011 其中： 2[P]+5/2O2=P2O5 (P2O5)生成量 = 0.001×142/62 = 0.002 kg 3) 白云石加入量 ：为了提高转炉寿命，采用白云石造渣，根据已投产转炉的经验，在本设计中为：100×2.5%= 2.5 kg，其成分质量计算见表1-10。(质量计算中各成分质量百分数见表1-2) 表1-10 生白云石加入量及成分 CaO 2.5×53.1% = 1.328 MgO 2.5×28.6% = 0.715 SiO2 2.5×0.45% = 0.011 烧减 2.5×15.67% =0.392 Al2O3 2.5×2.05% = 0.051 P 2.5×0.12%=0.003 S 2.5×0.01%=≈0.000(忽略) 其中：烧减是白云石中分解产生的气体。 4）炉衬侵蚀量：转炉炉衬在炉渣作用下，将被侵蚀和冲刷进入渣中，本设计中取铁水量的0.3%，即100×0.3% = 0.3 kg ,其成分质量计算见表1-11. (质量计算中各成分质量百分数见表1-2) 表1-11 炉衬侵蚀量及成分 CaO 0.3×1.19% = 0.00357 SiO2 0.3×1.7% = 0.0051 MgO 0.3×80.58% = 0.24174 C 0.3×15% = 0.045 Al2O3 0.3×0.43% = 0.00129 Fe2O3 0.3×0.43%=0.00129 其中： 炉衬中碳的氧化与金属中氧化生成的CO和CO2比例相同。即： [C]+1/2O2=CO：氧化产物CO量为：0.045×90%×28/12 =0.0945kg 耗氧量为：0.045×90%×16/12 = 0.054kg [C]+O2=CO2：氧化产物CO2量为：0.045×10%×44/12 = 0.0165kg 耗氧量为：0.0165×32/44 = 0.012kg 共消耗氧量=0.054+0.012 = 0.066kg 矿石侵蚀量及成分 成分 质量/kg 成分 质量/kg CaO 0.3×1.0% = 0.003 SiO2 0.3×5.0% = 0.015 MgO 0.3×0.47% = 0.00141 S 0.3×15% = 0.0045 Al2O3 0.3×1.0% = 0.003 Fe2O3 0.3×63.7%=0.1911 FeO 0.3×28.5%=0.0855 H2O 0.3×0.3%=0.001 5) 石灰加入量：根据铁水成分，取终渣碱度R=3.8，石灰加入量计算如下： ∑(SiO2)=铁水[Si]生成（SiO2）+ 炉衬、白云石、萤石、矿石带入的（SiO2） =1.5