转炉吹炼终点[C]含量的控制.pdfVIP

· 32· 价值工程 转炉吹炼终点 C【】含量的控制 ControloftheContentofBlowingEnd-pointConverter C【】 吴爱新①WUAi—xin；张丹①ZHANGDan；董建君①DONGJian-jun； 李向东②LIXiang—dong (①唐山科技职业技术学院，唐山063001；②唐山不锈钢公司，唐山0631O0) ((~)TangshanVocationalCollegeofScienceandTechnology，Tangshan063001，China： (~l?angshanStainlessSteelCo．，Ltd．，Tangshan063100，China) 摘要：本文详细阐述了转炉吹炼终点[c】与钢铁料消耗、炉龄、出钢过程、回磷、废钢比等相关指标或参数的关系，进而指出了制定 与不同钢种相对应的拉碳工艺的必要性。 Abstract：Thispaperexpoundstherelationshipbetweenhteend-pointconverter C【】andrelatedindicatorsorhteparameters，suchas steelmaterial consumption，prolongfurnacelife，thesteelprocess，backtop，scrap steel，andSOon，and hten pointsoutthenecessityof formulationofdifferentkindsofcorrespondingpullcarbonprocess． 关键词：回磷；炉龄；拉碳工艺 Keywords：backtophosphorus；reblow；pullingcarbonprocess 中图分类号：TF4 文献标识码：A 文章编号：1006—4311(2012)34—0032—02 0 引言 (Fe0)呈升高的趋势 ，fC10．06％，渣中(FeO)急聚增加 ，现 准确判断吹炼终点将影响产量、炉龄、质量和消耗等 场 曾对严重后吹炉次的渣样作过分析 ，(FeO)含量高达 转炉各项主要经济指标[¨。钢 中C『1含量是转炉吹炼终点最 40％以上，c『]o．06～0．08％，为趋势线出现拐点，渣中(FeO) 重要的控制参数之一。长期以来，国内钢厂普遍采用低拉 降至 25％以下的较低水平 ，并随着 C『1含量的继续升高， 碳的出钢工艺，分析其外在原因多是利用后吹提温的作用 (FeO)的降低趋势趋于平缓。因此终点[ClX~钢铁料消耗的 达到增加废钢 比，降低铁水消耗的 目的。而从本质上讲，人 影响主要体现在 C『10．06％的范围内。计算表明，渣中 们对后吹所造成的危害认识不深或不清才是其根本原因。 (FeO)每增加 10％，钢铁料消耗约升高6～8kg／t，由此可推 因此 明确 阐述终点C【】与各相关 因素之间的关系 ，对制定 出严重在后吹炉次较正常炉次，钢铁料消耗升高幅度可达 合理的转炉吹炼工艺无疑具有重要的指导意义。 lO-12kg／t的结论。 1终点C【】与相关参数或指标的关系 综上所述，终点 C『1含量与钢铁料消耗有明确的相关 1．1终点 C『1与渣中(FeO)的关系 众所周知，转炉吹 关系。“高拉碳法”是指熔池含碳量达到出钢要求时停止吹 炼终点C『1是决定钢 中O【]含量 的主要 因素 ，二者之 间的关 氧，此时熔池中不但硫磷和温度符合要求，而且计入铁合 系应该服从 C『1一 O『1平衡 曲线 ，但受高温条件下的炼钢反 金带入金属中的碳后，钢水中的碳也能符合所炼钢种的规 应动力学条件限制，C、0反应很难达到平衡，因此钢 中必 格要求[21。企业应根据 自身生产条件和产品结构，以高拉碳 然存在过剩 O『]和 (FeO)。