开发由粉末微注射成型微型环形齿轮泵---外文翻译.docVIP

淮 阴 工 学 院 毕业设计(论文)外文资料翻译 学 院： 机械工程学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 姓 名： xxxxx 学 号： xxxxxxxxxx 外文出处： Forschungszentrum Karlsruhe, (用外文写) Institut Materialforschung,Germany 附 件： 1.外文资料翻译译文；2.外文原文。 指导教师评语： 年 月 日 签名： （手写签名） 注：请将该封面与附件装订成册。附件1：外文资料翻译译文 开发由粉末微注射成型微型环形齿轮泵 由于公差降低了表面粗糙度的范围，所以我们要针对从宏观世界到微观系统提出的各种问题，缩减设备。因此，装配等系统增加任何磨损的问题都会对微系统的功能上产生极端影响。近年来，大多数微细的热塑性塑料或脆性材料都会产生一种现象，如硅深蚀刻。然而，这些材料的机械性能，不利于机械磨损微细。为了满足耐磨金属和陶瓷制成的微细明显的需求，发展微型金属注射成型（微MIM）/微型陶瓷注射成型（微CIM）技术几年前就开始在Forschungszentrum卡尔斯鲁厄展开研究。文章介绍了微粉末注射成型（μ-PIM）和正常的PIM以及产生过程中的变化之间的特殊区别。 然而，人们必须要牢记PIM的路线，使得它很难达到所要求的公差变小的要求。 在本文演示的微型环形齿轮泵和微型陶瓷注射成型（微CIM）适应发展的结果报告中。为了CIM，LIGA技术制成了模具镶件。通过扫描电镜（SEM）和微PMMA注塑模具的质量评价。随后，微CIM使用了氧化锆原料。微细分别从基材分离，脱脂，烧结和表面完工。表面粗糙度进行了评估，流程进行了优化。 1.介绍 微系统技术是21世纪最领先的技术之一。市场分析，例如，预测市场成交量在不久的将来达到40亿美元[1]18％的稳定年增长率。 最近，大多数微系统的热塑性塑料之所以可以很容易地通过微注射成型是由于其低粘度的处理。硅深蚀刻微，微电子技术，也出现[2]。然而，这些材料力学性能低，耐磨性低，过多的脆性，应防止这些材料制成的微合理使用寿命。 PIM是一种近净成形制造工艺以及建立大规模生产。限制出现多个操作步骤，从原材料到最后部分，纳入粉生产，原料制备，注射成型，脱脂，烧结，最后结束，见图 1。 PIM的过程中使用的原料由聚合物粘结剂和金属或陶瓷粉末组成。通常情况下，原料包含粉50-60％，根据颗粒形状和粒度分布。 注塑成型后，大部分粘合剂从绿色部分被删除。一个所谓的棕色的粉末颗粒，孔隙网络和粘结剂残留量给予足够的实力为处理组成部分粒子网络。随后所有的粘合剂被烧毁了，部分烧完接近完整的理论密度。由于高孔隙率，零件的线性收缩率约为15-22％。满足公差或尺寸精度可达到约±0.3％[3，4]。因此，对于完全满足小尺寸公差来说它是非常困难的。 PIM是一个非常有利的过程，尤其是陶瓷制成的，因为处理的陶瓷零件的费用比较小，形状复杂的零件可以达到整体成本的80％[5]。 然而，对于一个大的表面体积比真正的2.5D结构的微型PIM，需要额外的制程变异含量高的原料，如高导热的物理性质和密度梯度在无机粉体产生： ?要复制微观特征的粉末粒径变得意义重大，因为功能在正常PIM应用表面粗 糙度范围。通过使用粗粒粉，没有良好的个人资料的质量可以得到的。平均粒径为 微观特征，应该比结构细节小一到两个数量级。有时需要在亚微米范围很细的粉末[6]。 ?原料的力量主要是由无机粒子的界面强度和粘结剂矩阵控制。对于脱模无缺陷的微细，原料必须有足够的实力。 ?微PIM复杂microcomponents进行刀具温度升高的原料充填前模具的所有细 节，以防止冻结。工具的温度是在玻璃化转变温度或微晶的熔点取决于作为粘结剂的原料用于热塑性塑料的类型的范围内。前脱模，注塑工具被冷却到脱模温度的材料和具体的微观决定。这回火周期相对较长的周期时间里，在微注射成型，如补偿，增加微结构模腔[7，8]。 ?微结构代表“盲孔”，这是从模具插入的脸充满。通常在模具被困的空气可以通过分割平面时注射逃脱。然而，对于微PIM，任何差距，必须避免，因为它会充满了原料。因此，该工具有一个密封的机器周边必须配备一个真空机组能够撤离模具注塑之前，以避免所谓的柴油机的作用[7，8]。 ?使用传统的注塑机来制造微型零件的热流道系统和支撑结构需要的主要原料。此外，热塑性材料的停留时间增加，导致退化和减少的部分属性，[9]。微型零件有时不能被塑造分别放在底板上。隔离的代价高昂的返工，应避免使用较小的注塑机，特别适合微注射成型。 本文介绍了微型环形齿轮泵隔