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准双曲面齿轮构件的生成和几何基准面滚齿齿数的统一深度 F. L.利特温，* WS蒋，* C.冠，* M. LUNDY 和 WJ TSUNG （初稿于1989年8月23日，终稿于1990年8月15日） 摘要—作者描述了的准双曲面齿轮的生成方法以及滚齿面均匀的深度和刀具的几何形状和齿面方程，而且有必要用计算机检测齿轮齿面的三坐标方程，用于生成模具并锻造齿轮，并把部分的准双曲面齿轮传动的啮合和接触计算机仿真输入数据。 唯一的例外是甲酸切齿轮的表面与刀具表面重合 滚齿方法是基于齿轮的齿面的产生由两个精加工刀片。本次检查提供的真实齿面偏差的理论信息必须解析由有限数量的校正偏差的最小化参数---机床设置 - 是一个典型的数学优化问题 （3）锻造模具来复制齿轮的表面。生成的进行逐点该模具来表示齿轮齿表面分析。 以上三个因素解释了为什么滚齿面齿轮的分析表示齿面将有利于的生产。确定齿面偏差的测量坐标计算机模拟啮合和接触的准双曲面齿轮驱动器[2，]。 因此，下一组搅拌刀片开始切割下一个齿轮当前组的叶片切割当前齿已完成。切割机的传输提供相关的铣刀和齿轮的转速，~（图5） 该倾斜铣刀是用来改善的齿轮啮合。 图三 新的齿轮原理 图4 切割机的原理图 切削机床坐标系决定了齿轮的“螺旋式”的角度，在P之间形成的线a-a和轴 A-A线垂直于PINcs是在该假想的冠形齿轮的齿的数量; 图6（a）表示的参数，是所谓的旋转角度， 该附图如图图6（b）产生 刀具几何形状 由于这是上面提到的，该工具设置有刀片群体，并且每个群组包含2精加工刀片和一个刀片粗加工（图3） 该下面的讨论是有限的精加工叶片的几何形状： 图7示出了铣刀刚性地连接到一个坐标系的Sc在内部刀刃边缘的形状是一条直线或一条曲线，它位于平面II。这个平面形成角和YC =0的平面所产生的齿的两侧分开，并且每个精加工刀片被设置有一个单一的边缘的形状的的叶片，外边缘是由虚线表示，我们指定了rW的刀片与铣刀轴Xc的对称轴之间的距离 图8示的位置的两个精加工叶片在坐标系Sc，该值决定相对于刃尖内缘位置，依赖于所施加的组数。 其中NW应用刀片群体的数目。今后，我们将认为?f= 0为了简化以下衍生的工具。 我们认为两个辅助坐标系Si和SP的刚性连接到刀片和刀头（图8）。 X1轴和XP与其他重合的轴线对称一个双面刀片。今后，我们将考虑两种情况：（I）内衬直刀刃，及（ii）曲线内衬刀刃。该应用的curvelined叶片允许轴承接触的形状和尺寸在控制之内。 刀片与直线形边缘 图7 刀片安装在Sc 图8 批次整理刀片 分化后利用等式（15）我们获得 矩阵[L]是一个3×3子矩阵的矩阵[M]而得到[ME]通过去除的第四列与行，和r*]是3×1子列中[R?（U）] 为了可视化的齿轮齿面的计算机绘制3-D图像上表示它的图 14。表示的图15和16的两个部分在表面其中之一部分（图15）是平均该齿轮横截面，是垂直在gearaxis另一种是通过以下方式获得的平面是垂直切割表面上间距锥的母线。 这些节已经获得该齿轮的以下参数： 刀片式群体数目净重11数齿N246铣刀半径RW74毫米正常模数m 3.7190平均螺旋角度6224.8133°节锥角?260.3370°平均圆锥半径为r 294.235毫米法向压力角（驱动器）机油19.566°法向压力角（海岸）或223.166°补遗2.69毫米齿根高5.87毫米角刀具的倾斜IX23.7456°曲线刀具半径P 125毫米刀口宽度AI5.841公羊。 2.INSTALMENT参数 由于安装了有铣刀的最终的表达式如下：点O的坐标（图11）所所表示 取向的O，运算与旋转角度4，（图5）也就是确定由公式（5）表示的铣刀轴向初始方向中SC2由单位矢量。 结论 （1）这个概念和运动学的过程生成的membergear一个准双曲面齿轮驱动已被描述（见第1及2） （2）所施加的工具的几何形状已讨论（第3项）方程 （3）中3-D空间所产生的齿轮齿面用于其代表性是来自（第4节）这些方程是必要的：（ⅰ）生成的金属模具如果齿轮是伪造的，（ⅱ）通过校正最小的凹凸齿轮齿面机床的设置及（iii）电脑模拟网格划分联系准双曲面齿轮传动。一台计算机绘制3-D图像部分齿轮齿面代表（第4节） 参考文献： [1] Gieason工程，了解齿面接触分析罗切斯特，NY14692号，出版SD3139（1981）。 [2] FL LnwiNY. GU?AAN“甲酸”准双曲面齿轮传动装置的合成分