薄带连铸工艺装备及组织控制.pdfVIP

2012 年 12 月 18 日 B04 轧钢技术 编辑：任秀平 Steel Rolling Technology 立项建设二十周年 东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室（简称RAL），其前身是东北工学院轧钢实验室， 1991年获批立项建设，1995年通过国家验收，成为我国轧制技术及其自动化领域唯一的国家重点实验室。RAL 自主创新系列成果（24） 秉承“开放、流动、联合、竞争”的运行机制，以国民经济需求为导向，取得了一系列具有自主知识产权的科研创 新成果。为庆祝RAL建设二十周年，本报特组织相关报道，以飨读者。 薄带连铸工艺装备及组织控制 双辊薄带连铸技术作为当 大型薄带连铸工业化项目正逐步 表面要求十分苛刻，这也意味着 带连铸的各类关键问题，提出基 异步轧制功能。另外，工作辊周 今世界上薄带生产的前沿技术， 解决连铸生产流程中单体技术难 将薄带连铸产品定位为不锈钢是 于双辊薄带连铸的高品质硅钢短 期往返轴向移动，可以均匀轧辊 可不经连铸、加热和热轧等生产 题，目前有些项目已实现工业化 利用薄带连铸的短处进行生产， 流程、高效率、低成本工业化制造 磨损，减小热凸度，增加轧制长 工序，由液态钢水直接生产出厚 生产。然而，在薄带连铸产业化 其产品表面质量也很难满足要 技术，并完成整套流程的集成创 度。板形控制方面采用正负强力 度为 1-5mm 的薄带坯，其特点 进程中，其工艺流程一直被定位 求。最近几年的实验室基础研究 新 , 形成具有我国自主知识产权 弯辊和特殊技术手段，以得到厚 是金属凝固与轧制变形同时进 于一种流程短，能获得与传统热 表明，双辊连铸技术在生产硅钢 的新一代硅钢先进制造技术，既 度、板形满足交货要求的带钢产 行，在短时间内完成从液态金 轧板尺寸、板形、性能相当的替代 等特殊性能钢材上日益表现出某 符合我国科技发展的“节能、高 品。 属到固态薄带的全部过程。与 产品并能节能降耗、减少生产成 些常规生产工艺无法比拟的优 效、促进循环经济发展”的总体 5）轧后冷却 传统的薄带生产工艺相比，降低 本的生产技术，却忽略了其亚快 势，并引发了许多新的冶金学现 战略目标，又能在国际硅钢生产 为保证轧后带钢的组织及力 设备投资约 80%，降低生产成本 速凝固特性和近终形成形过程在 象。目前，我国在硅钢生产方面 领域占领制高点。 学性能，轧后冷却装置冷却采用 30%-40%，能源消耗仅为传统流 开发特殊钢种上的优势和潜力。 面临的主要问题是，低端产品产 2 薄带连铸的工艺流程和关 水冷、气冷或汽雾冷却的多种冷 程的 1/8，工艺更加环保，CO2 排 这种观念严重制约了薄带连铸产 能过剩、产品利润较低，高端产品 键设备 却方式相结合以得到满足带钢工 放仅为传统流程的 20%。另外， 业化进程。双辊薄带连铸亚快速 如 HiB 取向硅钢的常规生产技 2.1 薄带连铸的工艺流程 艺要求的冷却速度以及卷取温度 连铸状态下的亚快速凝固过程在 凝固使得薄带的织构特征与传统 术难度太大，产品合格率最多在 炼钢车间生产的合格钢水运 要求。 获得特殊性能方面