首钢迁钢4000m3高炉高炉热风炉高风温技术及生产实践.docVIP

首钢迁钢4000m3高炉高炉热风炉高风温技术及生产实践 蔡景春 (首钢迁钢公司，河北，064404) 摘要：迁钢4000m3高炉配置4座改进式内燃式热风炉、2座顶燃式预热炉、煤气换热器，在单烧高炉煤气的情况下实现了年平均1256℃及月平均最高1280℃的高风温。 关键词：热风炉；大型高炉；高风温；运行 1前言 2010年迁钢炼铁作业部三高炉顺利投产，奏响了迁钢公司波澜壮阔、蓬勃发展的新乐章。热风炉采用改进式内燃式热风炉的技术及改进结构上的理念。该技术己成功的得到实践，其技术广泛被采用主要在于它合理的结构及承受高温的能力。我厂又根据高炉煤气发热值低这一特点，设计建造了助燃空气预热系统和高炉煤气煤气换热器系统，从而达到高风温的目的。此外还采用了计算机集中控制、软水冷却、液压传动、烟气残氧分析、煤气发热值测试、旋风除尘器等先进工艺技术。热风炉主要技术参数指标见表1。 2迁钢内燃式热风炉结构特点； 2．1热风炉结构特点设计部分 (1)热风炉炉壳 热风炉炉壳由直筒部壳体及拱顶部壳体两大部分构成。直筒部炉壳与埋入基础混凝土的基础螺栓相连接，直接坐在基础上。拱顶部炉壳采用悬链线形结构，蘑菇状拱顶，拱顶炉壳与直筒炉壳间采用了能减小应力集中的圆弧过渡结构。由于热风炉拱顶温度最高按1450℃设计，所以在高温部位采取了防止炉壳晶间应力腐蚀的措施。在炉壳热面(含热风出口短管)涂刷耐盐防腐涂料。 (2)悬链线形拱顶结构 热风炉拱顶形状为悬链线形，炉顶炉壳直接支撑耐材，依靠拱顶自身重量和砌体之间的锁紧结构，使拱顶处于整体压紧状态，消除向外的推力，改善了砌体的受力条件，增强了结构的稳定性。 悬链线形拱顶致密砖层，设计采用1层增厚的铰链砖，关节砖、拱顶硅质致密砖，由于使用了双楔双槽耐火砖，增强了拱顶的稳定性，使耐火砖的锥体部分更长、更稳定。 (3)“眼睛形”燃烧室配矩形陶瓷燃烧器 为保证燃烧稳定，确保高温烟气在蓄热室断面上的均匀分布，设计采用眼睛形燃烧室，极大提高了蓄热室的有效面积。并配置矩形陶瓷燃烧器，这种燃烧器，设有一个矩形煤气通道，四周由助燃空气槽形通道环绕。 为使燃烧器煤气通道内燃气分配均匀，特在煤气槽形通道内设置一个挡墙―煤气导流板。以便使通过煤气槽通道长度的煤气均匀分配达到最佳化，并模拟燃烧器及管道模型，以确定获得最佳煤气分布的挡墙形状。煤气从陶瓷燃烧器底部进入煤气槽通道，空气进入空气通道，使煤气和助燃空气在燃烧前通过特殊结构格栅式均布孔洞使之混合均匀，将煤气和空气混合后在赤热的耐火材料表面燃烧，实现快速强化燃烧及热交换。陶瓷燃烧器使用高温性能优良的耐火材料，上部采用耐热性、耐剥落性良好的耐火砖HS、HR(国外引进)，下部采用致密粘土砖。矩形陶瓷燃烧器的合理结构确保了煤气和空气的混合均匀，使燃烧更加合理，并避免燃烧时的爆震及脉动，确保燃烧过程稳定。 (4)独特的稳定长寿型板块式墙体结构 热风炉炉墙采用稳定的自立式板块墙体结构，在全部构筑的炉墙砌体中，留有滑动缝和伸缩缝(膨胀缝)，各段之间的间隙允许各段可独立活动。由于耐火砌体中的径向和纵向膨胀缝，设置滑动伸缩缝，墙体不会向炉壳传递任何力。通过设置合理的膨胀缝和滑动节点，使墙体成为板块结构。既保持砌体的独立性和密封性，又不产生破坏性应力。 (5)高效格子砖及组合砖技术 根据热风炉控制废气温度的要求，蓄热室炉篦子支柱设计按热风炉拱顶最高温度≤1450℃，选择材质为中硅耐热铸铁。热室采用高效蜂窝式7孔格子砖，设计3个定位孔上下交错连锁的格子砖，砌筑成整体砖格子室。这种砌筑方式使之成为整体结构，耐高温高速气流的冲刷而不变形。与此同时，在热风炉炉衬砌体开孔部位，各阀孔：烟气出口、冷风入口、入孔、煤气入口、助燃空气入口、陶瓷燃烧器、点火孔、窥视孔、热风出口；拱顶铰链砖、关节砖、拱顶砖均采用带舌槽、子母扣的异形砖和内圆外方机压成型的组合砖技术，以增强和提高砌体的整体性、稳定性、气密性和结构强度。设计采用不同类型不同材质的异型砖和组合砖 (6)热风总管三通处采用组合砖砌筑，加强了砌体的整体稳定性，避免了热风管三通处上部砖体脱落，使管道钢板发红鼓包烧出现象的发生。混风入口设计为四爪形，使冷热风均匀混合更为合理。 2．2热风炉监测技术应用 实施了《热风炉炉皮监测系统》、《热风炉位移激光测距系统》的等项目 (1)、《热风炉位移激光测距系统》：是为了防止热风管道随着温度增加和使用时间的增长，而产生位置移动和形变可能导致热风管内隔热砖的脱落或局部的破损。这个系统采用高精度工业激光测距仪，通过测量膨胀节两侧管道相对移动而获得管道升温后的位移量，来达到对使用过程中的热风管道位置移动和形变的实时监测的效果。 示意图如下： 位移曲线图： (2)、《热风炉炉皮监测系统》：热风炉炉皮监测系统采用KZ―710无线数据传输系统作为基础构成