HCFC-141b型聚氨酯组合料的研制.docVIP

HCFC-141b型聚氨酯组合料的研制 邱志平 苏醒 徐标 吕塑贤 （江苏省化工研究所 江苏南京 210024） 摘 要：研制了以HCFC-141b和水为发泡剂的硬泡组合聚醚，深入探讨了水含量、密度、凝胶时间对导热系数的影响，确定了最佳的配方。依此制备的硬质聚氨酯泡沫塑料具有优异的泡孔结构、低导热系数，其它各方面性能也达到了CFC-11体系的水平，具有广阔的市场前景。 关键词：聚氨酯；硬质泡沫塑料；HCFC-141b；发泡剂；CFC替代；导热系数 聚氨酯硬质泡沫塑料是目前最好的绝热材料，广泛应用于冰箱、冰柜、建筑、交通运输、石油化工管道等诸方面作为绝热保温材料。由于其优异的保温性能大大减少了这些领域的能耗，而绝大部分电能是通过燃煤而获得的，故二氧化碳的排放也减少了。因此为了进一步降低能耗，我们需要在尽量不增加保温层泡沫的密度及保持或增加泡沫的其它物理机械性能的前提下，提高保温层的绝热性能。为此，我们选择料含水量、密度和反应活性作为最佳配方的三个变量，研究这三个变量与泡沫绝热性能之间的关系。泡沫的绝热性能用导热系数来表征。 自从在硬质聚氨酯泡沫发泡中逐步淘汰CFC-11，HCFC-141b由于其优良的特性而成为目前最主要的替代物之一。这些优良特性是：合适的沸点，无闪点，低易燃性，低导热系数和泡沫的低渗透性。其它替代物如低ODP的HCFC、零ODP的HFC和烃类的物理性能均不如HCFC-141b理想，因此我们选用一个普通的HCFC-141b配方体系作为优化配方的基础。HCFC-141b配方体系和最优化的配方体系均用统一的聚醚和异氰酸酯，仅仅改变催化剂、泡沫稳定剂、水和HCFC-141b的用量。 1 实验部分 1.1 主要原料 聚醚多元醇635SA，金陵石化化工二厂；HCFC-141b，常熟三爱氟化工有限责任公司；催化剂，自制；泡沫稳定剂B8462，德国高施米特公司；交联剂，溧阳蒋店化工厂；多异氰酸酯（PAPI），牌号44V20，拜耳公司。配方见表1。 表1 泡沫塑料配方 原料 用量（质量份） 聚醚多元醇635SA 93 交联剂 7 泡沫稳定剂 1～2 发泡催化剂 1.0～2.5 凝胶催化剂 1.0～3.0 HCFC-141b 30～40 水 0～2 异氰酸酯指数 1.0～1.1 1.2 聚氨酯硬泡的制备 由聚醚多元醇、交联剂、泡沫稳定剂、催化剂、发泡剂按配方混合，配制组合聚醚(白料)；多异氰酸酯PAPI为黑料。 将组合聚醚和多异氰酸酯的温度分别控制在21℃和26℃左右，模温保持在40℃。按配方称取黑料和白料，混合后搅拌5～10 s，立即倒入25cm×25cm×25cm的敞口模具中，使其自由发泡，同时依次测定乳白时间、纤维时间、不粘时间，待泡沫完全熟化后测定相关性能。 2 结果与讨论 2.1 水的含量 做一系列试验，各配方采用不同的水含量，制备HCFC-141b发泡聚氨酯泡沫塑料，然后检测它们的导热系数（见图1）。当然，泡沫塑料的密度也随水含量的不同而有所差异。 图1 导热系数与水含量的关系 图1表明在最佳水含量时，泡沫具有最小的导热系数（0.01911 W/(m·K)）。同时，泡沫还具有最好的泡孔结构。 当水含量超过最佳值时，泡沫的导热系数就会升高，这可能是由于二氧化碳比HCFC-141b的气体导热系数高，并且二氧化碳与泡孔外空气交换速率也远远大于HCFC-141b所导致。当水含量低于最佳值时，泡沫的导热系数也会增加，这可能是由于水的减少导致成核中心的减少，进而泡孔变得粗大，导致泡沫的导热系数变大。 2.2 密度 以下研究的是在最佳水含量时密度对HCFC-141b发泡体系的泡沫的导热系数的影响。 我们设计了7种在最佳水含量下，改变HCFC-141b用量来调节泡沫密度的配方，使这7个泡沫样品的密度范围在32～39 kg/m3之间。然后测量它们的导热系数。图2即是导热系数与密度之间的关系。 图2 在最佳水含量时导热系数与密度的关系 从图2的曲线上可看出，模塑泡沫的密度在34～36.4 kg/m3之间时，泡沫具有最小的导热系数，在0.018～0.019 W/(m·K)之间。当泡沫塑料密度小于34 kg/m3时，泡沫导热系数的增大可能是由于泡沫的低密度导致泡孔变大，而大的泡孔可使热辐射增强；同时低密度化的泡沫基体（薄的泡壁）导致的导热系数的减小，并不能弥补前者所导致的导热系数的增加。 当模塑泡沫的密度大于36.4 kg/m3时，导热系数的增高可能是由于随着密度的增大，泡沫基体的导热系数增大，同时，由于高密度时好的泡孔结构所导致的热辐射的减少并不能弥补前者所导致的导热系数的增加。 2.3 反应活性 本工作还研究了HCFC-141b发泡体系配方最佳水含量，以及最佳自由发泡密度时的凝胶时间对