双条横稳电磁制动板坯结晶器内钢液流动与传热及凝固耦合的数值模拟.pdfVIP

第 11 卷第2 期 过 程 工 程 学 报 Vol.11 No.2 2011 年 4 月 The Chinese Journal of Process Engineering Apr. 2011 双条横稳电磁制动板坯结晶器内钢液流动与传热及凝固耦合的数值模拟 岳 强， 周 俐， 王建军 (安徽工业大学冶金与资源学院，安徽 马鞍山 243002) 摘 要：建立了板坯连铸结晶器内流动、传热和凝固耦合的数学模型，分析了在有无电磁制动下，结晶器内钢液流动、 温度分布及凝固坯壳厚度的变化情况. 结果表明，在电磁制动的作用下，从浸入式水口流出的钢液速度得到了抑制， 引入电磁场能减小射流冲击深度，有利于稳定和减少钢液面波动和促进凝固坯壳的生长，拉速为 1.1 m/min 时，结晶 器出口处凝固坯壳厚度增加约 2 mm. 关键词：板坯连铸结晶器；电磁制动；凝固；数值模拟 中图分类号：TF777.1 文献标识码：A 文章编号：1009−606X(2011)02−0187−06 对电磁场作用下钢液的流动、传热进行了较为详细的数 1 前 言 值模拟，但未考虑钢液凝固的影响. 最近，Liu 等[13]在 板坯连铸是钢液流动、传热和凝固等复杂行为相互 电磁制动作用下，采用平均热流形式对 CSP 和 FTSC 结 作用的过程，连铸坯在结晶器和二冷段的凝固直接影响 晶器内的流动和传热及凝固进行了数值模拟，详细分析 [1] 了不同磁场强度下结晶器内流场、温度场及凝固坯壳厚 铸坯质量，数值模拟是研究这一复杂过程的主要方法 . 金学伟等[1]采用连续动态三维耦合模型对板坯连铸凝固 度的变化情况. 过程的流场、温度场和凝固进行模拟，分析了钢液在结 对结晶器内流体流动及流动与传热耦合的数值模 晶器内的流动情况及凝固对流动的影响. 仇圣桃等[2]采 拟有较多研究，在电磁场作用下流体流动、传热及凝固 耦合的数值模拟研究尚不多见. 结晶器内电磁场、流场、 用低雷诺数湍流模型，建立了板坯连铸过程流场、温度 场和凝固的三维耦合数学模型. 张炯明等[3]采用有限元 温度场和钢液的凝固是相互耦合作用的，特别是钢液凝 方法建立了结晶器内凝固传热模型，利用商业软件进行 固时必然伴随有相变放热，同时，钢液内部糊状区和固 相区的存在对流场的分布有很大影响[14]. 为此，本研究 求解，得到凝固坯壳的应力、应变情况，从而确定连铸 结晶器壁的合理锥度. Meng 等[4]采用有限元方法对高拉 以某钢厂板坯连铸结晶器为研究对象，以 FLUENT 软 速板坯连铸结晶器内铜板的热行为进行了模拟研究，其 件及磁流体力学模块[15](Magneto-hydrodynamics, MHD) 中热流密度以分段热流的形式给出. 随拉速提高，结晶 为平台，通过用户自定义函数(UDF)进行二次开发，分 别在有无电磁制动作用下，建立了板坯连铸结晶器和二 器内流动加剧，铸坯表面和内部质量恶化，且会增加漏 钢的几率，实现高效连铸需要控制并改善结晶器内的流 冷区(第一、二段)连铸过程中钢水流动、传热和凝固耦 场[5]. 结晶器电磁制动(Electroma