消失模铸造铝液充型速度研究.docVIP

消失模铸造铝液充型速度研究 吴国华 罗吉荣 摘　要：研究了各工艺因素对消失模铸造铝液在型腔中平均流速的影响。结果表明，保温涂料及一定的涂层厚度有利于提高铝液的充型速度。浇注温度越高、直浇道空心面积率越大，铝液充型速度越快。模样厚度越大，铝液充型速度越慢。一定的直浇道长度及直浇道面积有利于提高铝液的充型速度。施加负压会使铝液的充型速度大大提高。 关键词：铝合金　消失模铸造　充型 干砂消失模铸造是铸造工艺的一个重要发展方向，被誉为21世纪的铸造技术，其成形理论不同于传统的湿砂型铸造［1，2］。但对于铝合金干砂消失模铸造，有两个关键问题有待解决，一是充型能力差，二是铝铸件针孔严重、晶粒粗大、气密性差。为了让聚苯乙烯热解产物能尽快排出型腔并保证铝液有足够的充型能力，铝液的浇注温度一般高达760～800 ℃，比普通空腔铸造高得多。由于浇注温度高，铝液熔炼以及精炼、变质的难度大大增加，再加上消失模铸造本身的特点，生产的铝铸件往往针孔严重、晶粒粗大、气密性差。因此，提高干砂消失模铸造铝液的充型能力，减少其针孔是个需要迫切解决的一大难题。目前已有一些学者对铝合金干砂消失模铸造充型特性进行了一些研究，但由于各人的试验研究条件不同，以至于得到的结论不完全一致，有些甚至是矛盾的。由于铝液的充型特性对铝铸件针孔的形成、泡沫塑料模样热解产物的排除、以及铸件的内在质量均有较大影响，研究铝液的充型特性有利于进行铝合金消失模铸造工艺设计，因此有必要进一步研究消失模铸造铝液的充型特性，以便为生产提供理论指导。 1　试验方法 试验采用的铝合金各元素的质量分数为：w(Si)=9.5%、w(Mn)=0.5%、w(Mg)=0.22%、w(Fe)=0.45%，其余为Al。合金在5 kW电阻坩埚炉中熔化、保温。采用多孔头吹氩装置对铝液进行吹氩精炼，多孔头的孔径为0.5～1 mm，氩气为高纯氩气，氩气经CaCl2脱湿后吹入铝液。变质采用Al-10%Sr中间合金。 熔炼好的铝液直接浇注条形试样，试样的长度和宽度分别为240 mm和45 mm，厚度有5 mm、10 mm、20 mm三种规格。模样和浇注系统用热电阻丝从固体泡沫塑料板上切割而得，聚苯乙烯模样的密度为20 kg/m3，水平放置侧注。在模样表面涂挂上自制的铝合金消失模涂料，待其停止滴淌后，放入55～60 ℃的烘箱中烘干。涂层厚度为0.2～0.3 mm。造型采用50～100目的江西都昌砂，型砂由三维振动台紧实。 采用本校研制的气化模充型试验仪研究消失模铸造铝液的充型速度。在模样中预埋若干触点(0～n点)，0点接地，1～n点通过一电阻接高电平。每个电极触点由细铜导线与数据采集系统的一个通道组成一开式电路。利用金属液体的导电性能，当铝液流经电极触点时，开式电路被接通，铜导线之间的电压开始迅速下降，可视为铝液流动前沿的到达。通过测定各触点的电压变化，就可获得金属液到达各触点的时间，从而间接地获得流动前沿的位置。该法简单实用，测试的数据稳定可靠。数据采集仪的采样时间间隔为0.1 s。 2　试验结果与分析 在大量初步试验的基础上，选定涂料种类、浇注温度、模样厚度、直浇道长度、直浇道面积、直浇道空心面积率、涂层厚度、负压度等因素，按L18(2×37)正交表进行正交试验设计，试验因素和水平如表1所示。以考察各因素对铝液流动速度的影响。充型时间取铝液从模样上离内浇道5 mm处第一个电极触点所处位置始至全部充满型所用的时间，平均流速用这段充型距离(235 mm)除以充型时间而获得。 表1　正交设计因素及水平表 水平 涂料种类 浇注温度℃ 模样厚度mm 直浇道长度mm 直浇道面积mm2 直浇道空心面积率% 涂层厚度mm 负压度MPa 1 激冷 740 5 100 20×20 0 0.2 0 2 保温 770 10 150 25×25 50 0.5 0.02 3 　 800 20 200 30×30 75 0.8 0.04 干砂消失模铸造过程中，需要在模样表面涂挂一层耐火涂料。涂料对消失模铸造的成败起着关键性作用。涂料种类对铝液平均流速的影响列于表2，采用两种涂料，一种为硅藻土保温涂料，另一种为镁砂粉激冷涂料。可见，涂料种类对铝液的充型速度有影响，采用保温涂料有利于提高铝液的充型速度。消失模铸造采用干砂造型，其激冷只有湿砂型的1/3～1/2，但由于合金充型速度只有湿砂型的1/4，合金充型时因涂层散热而损失的热量仍然很高，因此，其他条件一定时，涂层的保温性好坏，是减少热量损失提高金属充型能力的一个关键因素。为提高消失模铸造铝液的充型能力，应尽量采用保温涂料。 表2　涂料种类对铝液平均流速的影响 涂料种类 保温涂料 激冷涂料 平均流速/mm.s-1 119.17