双辊连铸机主传动系统的设计.doc

第 1 页  1.1 国内外连铸技术的发展概况 第 1 章 绪论  连续铸钢由于与常规生产相比具有生产工序简化，金属收得率提高，能源消耗降低， 劳动条件得到改善和连铸坯质量好等优越性，因此，是当前钢铁行业中发展最快的技术 之一，现在，全世界的连铸比（见表 1.1）和连铸坯产量在不断增加，围绕连铸的新技 术，新工艺，新设备，在不断的开发成功并被加以广泛推广应用，连续铸钢已经成为钢 铁行业生产中必不可少的工艺环节，是否发展连铸技术以及技术水平的高低，生产进行 的如何已经成为衡量各个钢铁生产企业生产，技术，管理水平的标志之一。 表 1.1 1981～1992 年间全世界的连铸比  年 1981 1982 1983 1984 1985 1986 连铸比 （%） 33.7 39.6 43.0 46.8 49.7 52.4 年 1987 1988 1989 1990 1991 1992 连铸比 （%） 55.5 58.8 61.8 64.1 62.9 65.3  由于双辊连续工艺的显著特点以及近年来铸轧钢板在建筑行业的大量应用，使铸轧 机设备在国内外的应用日趋增多。 双辊连铸机的工作原理是钢水被注入轧辊和侧板所包围的一个空间里，而凝固在轧 辊表面上。两个冷凝层被挤压入双辊的最小辊缝（浇口）里而铸成钢带。对轧辊的要求 是当受钢水灼热时热变形量小，高抵抗热循环疲劳破坏能力和良好的热稳定性，以便使 钢水均匀的凝固。  钢包 侧封板 薄带 水口 长水口 轧辊 夹送辊 活套 飞剪 辊道  薄带连铸机经过了 10 年的发展，其主要机型有以下四种：单辊式、双辊式、异径 第 2 页  辊式和辊带式。其中又以双辊薄带连铸机为主流，发展最快。在几个关键技术上，如熔 池液面的稳定、侧封技术、产品的质量、带坯厚度的控制方面取得了突破性的进展。部 分机组已经投入工业性生产。世界各国双辊薄带连铸机的设置情况如表 1.2 所示。 表 1.2 世界双辊薄带连铸机设置情况  公司名称 辊筒尺寸 钢包吨位 新日铁 800W×1200D 10 三菱重工 1300W×1200D 10 太平洋金属工业公司 350W×11200D 1 日立公司 1050W×1200D 10 日本金属工业公司 600W×（400D/1400D） 4 日新制钢 600W×830D 1 川崎制钢 500W×550D 3 神户制钢 300W×400D 3 日本钢管 400W×600D 1 奥钢联 500W×1000D 5 阿立根特隆 660W×1320D 18 意大利伊尔瓦公司 800W×1500D 20 英国钢公司 400W×750D 3 于齐诺尔—沙西勒 850W×1500D 9 贝斯麦项目（加拿大） 200W×600D 10 克虏柏 1050W×（959D/600D） 4.5 韩国浦项钢铁公司 1330W×1200D 10 美国内陆钢铁公司 300W×300D 10 注：W—辊宽， D—辊径。  图 1.2 薄带坯连铸设备示意图 1-铸带机；2-出带托板；3-传送辊；4-操作平台；5-钢水包；6-中间包；7-前夹送辊； 8-活套辊；9-后夹送辊；10-飞剪机；11-辊道；12-卷曲装置 第 3 页  中间包 侧封板 侧封板 溶池 结晶辊  铸带 铸带 1.3 双辊连铸板带形成过程示意图  从一九九五年美国亨特工程公司研制开发成功的第一台连铸轧机以来，世界上不少 国家 也先后研制成功了一些不同形式的连铸轧机。 比较典型的有法国 3C，联邦德国的 克虏柏。国内从六十年代初开始研制连续铸轧设备，到目前为止已经制造出了第四代。 1.2 双辊连铸机主传动系统比较 从设备的发展状况看，亨特和国产Ⅳ型采用了多辊矫直机，张力在卷曲机和矫直机 之间 产生，对主机无影响，只单纯起卷曲，卷紧带 材的作用。3C 和克虏柏取消了矫直 机，使主机直接与卷曲设备构成张力。3C 还取消了牵引机，通过实践得出，在主机与 卷曲机之间产生一定的张力，可使铸轧同类产品时减少一定的轧制力和粘辊程度，对卷 齐带材，减少带材擦伤也有好处，并且，3C 和克虏柏与亨特相比，可减少 2～3 米的系 列长度。 从机架结构上看，亨特、3C 和克虏柏均采用闭式机架 ，并且都有简易换辊装置， 这里克虏柏铸轧机又采用了一套液压倾翻机构，可使机架在换辊时与地面垂直。而国产 Ⅳ型采用开式机架，用天车吊出轧辊。这样虽然减少了换辊空间，取消了换辊装置，却 大大 延长了换辊时间，降低了设备利用率，增大了 劳动强度。3C 法成功地采用了立式 铸轧工艺，使轧辊的更换更加容易，简化了换辊装置。 在驱动方面，克虏柏采用了