拉力试验机对硫化橡胶与织物粘合强度的测定.docVIP

拉力试验机对硫化橡胶与织物粘合强度的测定 本标准等效采用国际标准ISO 36－1985《硫化橡胶与织物粘合强度的测定》。 1主题内容与适用范围 本标准规定了用剥离（分离）法测定橡胶（或类似弹性体）与橡胶间、橡胶（或类似弹性体）与织物层间及织物与织物层间粘合界面剥离所需拉力的试验方法。 本标准适用于试验近似平面或内径等于或大于19mm1］的圆柱形管状样品。本标准不适用于粘合面急剧弯曲、表面极不规则或内径小于19mm的圆柱形管状样品。一层橡胶或一层类似橡胶弹性体与金属板状物粘合体的剥离试验亦可参照使用。 2引用标准 GB／T 2941　橡胶试样环境调节和试验的标准温度、温度及时间 GB 9865　硫化橡胶样品和试样的制备 3术语 3．1曲线图：剥离力对时间轴的力峰曲线图。它包括从第一个峰开始至试验结束止由若干个高低不一的力峰群构成的曲线。 3．2峰点：在剥离试验时，描绘力峰力值斜率变化由正变负的转折点。 注：下包括因惯性原因而引起的假峰。 3．3峰值：峰点高度所代表的力值。 3．4中位数(中值）：若n个数值按其代数值大小递增的顺序排列、并加以编号1至n。当n为奇数时，则n个值的中位数值为其中第个数值；当n为偶数时，则中位数值位于第个数值与个数值 之间，并不唯一确定，除非另有规定，一般取这两个数值的算术平均值。 注：n是峰值个数。 例：41．0，41．3，41．5，41．7，42．0数值中的中位数是“41．5”。 例：41．0，41．3，41．5，41．7，42．0，42．6数值中的中位数是“41．6”。 3．5极差：一个定量特性的测试值中最大与最小值之差。 3．6粘合强度：在粘合部件的粘合界面上，分离每一单位长度所需的力。 注：在任何其他点上，出现任何分离现象，诸加试验过程中任一粘合部件的一侧出现撕裂现象，则可视为粘合力大于粘合部件的撕裂力。 采用说明： ISO 36规定内径大于50mm。 4原理 采用标准的扁形条状试样，在规定的条件下，以剥离的方法测定由相同材料粘合的层间，或由不同材料粘合的层门界面分离时，所需要的剥离力。 5仪器 5．1试验仪器，是一个由动力传动并装有合适测力计的试验机。该试验机的标准类型，是电子式或先学式之类的非惯性拉力试验机。此试验机应配有自动绘图记录装置和运动速度为50±5mm/min的夹持器，该夹持器，应在测试时不夹断试样，且试样与钳口之间无相对滑动现象。若采用摆锤式之类的惯性试验机进行试验，应只用其测力计量程的15％～85％，并应在报告中注明所用拉力试验机型号。 5．2仪器的测力精度，应符合相应的仪器标准的规定。 5．3用作绘图的记录纸，其表格应大到能够描绘出规定剥离长度的曲线图。 6试样制备 6．1试样制备应符合GB 9865的有关规定。 6．2试样为扁形条状，有效剥离宽度为10±0．2、25±0．5、50±0．5mm三种。有效剥离长度一般不少于100 mm，并把试样某端作为夹持端，然后在此端拟剥离层间，平行于试样平面，沿其长度方向剥开约50 mm长的裂口，以便固定于拉力机夹持器内进行试验。若受条件限制，试样有效剥离长度可酌情缩短，但应注明实际有效剥离长度。不同试样宽度的试验结果，不可直接对比。 6．3粘合部件中，厚度最薄的一层，应能保证试验时不被扯断，并能正常地传递剥离时所需的力。如果试样过厚，应适当减薄，以保证试验时的良好剥离状态。要使试样的剥离中心线与试样受力轴线重合，剥离角度约为180°。各种不同的剥离状态示于图1。其中a、b、c三种是标准的剥离状态，e、d两种是不可取的非标准剥离状态。 6．4产品试样，应取自按规定抽样的产品，不是其他特制品。产品试样允许带有一定曲线、角度或其他一般不平现象。必要时，可采用非标准试样进行试验，但，此种试验结果应在报告中注明。 6．5试样应严格按照一定的方向切取，如样品由斜交帘布层组成，为防止剥离时乱线，允许在试样标准宽度以外增加3±0．5 mm的附加宽度1］，但须在拉力试验机试验前将附加宽度分离。 必要时，可按样品纵横方向分别制备试样进行试验；也可按照需要制备便于在织物层间逐层进行试验的试样或制备便于在织物层间反正面分别进行试验的试样。 采用说明： ISO 36未作此规定。 7试样数量 除非另有规定，至少应试验两个试样。 8硫化与试验之间的时间间隔 8．1所有试验的样品根据GB／T 2941的规定，自硫化至试验，最短相隔时间是16 h。 8．2非产品试验的样品，自硫化至试验最长相隔不超过4个星期。若是对比试验，应在同一间隔时间之后进行。 8．3一般情况下的产品试验，自产品硫化之日起至试验之间的时间间隔，不应超过3个月。若遇到顾客提供样品要做试验时，应自收到顾客提