O／A—O工艺运用高效菌种HSBEMBM174;处理焦化废水.docVIP

O／A—O工艺运用高效菌种HSBEMBM?处理焦化废水 彭霓如 (新余钢铁股份公司焦化厂，江西新余338001) 摘 要：介绍了浙江汉蓝环境科技有限公司利用O／A—O工艺结合HSBEMBM?新钢焦化废水的工程应用，O／A—O新技术工艺简介，高效菌种的培养驯化及生产调试、稳定生产。该工艺投资较少、工艺先进，对焦化蒸氨废水的处理运行成本低，实现了焦化废水达到国家钢铁行业排放标准(GB13456—1992)中的一级标准，在此基础上进行脱色处理后，可达到工业用水中水要求实现循环利用。 关 键 词：O／A—OHSBEMBM?；焦化废水；调试；运行管理 1 概述 我厂原污水处理站，始建于1986年。系采用传统一级好氧结合生物铁法工艺，处理焦化厂剩余氨水及终冷含氰废水，同时产生普鲁士兰。因为我厂煤气净化回收系统的不断改造，废水的水质发生变化，污水处理站也进行了相应的改造。最终形成简单的活性污泥爆气处理剩余氨水。由于取消了预处理工艺，以及污泥对各因子降解能力不足，致使我厂原污水处理站长期不能达标排放。随着新钢公司300万吨薄板工程项目的实施，配套建设两座6米焦炉，新增焦炭产量125万吨，我厂共形成了250万吨焦炭生产能力。新建焦炉的同时，必须兴建一个新污水处理站。国家环保部环评报告中指出，所有焦化废水经处理后必须达到国家现行综合污水排放一级标准，且不得新增污水排放口。 根据国家环保部环评报告要求，我厂决定在新建两座6米焦炉的同时，新建一个污水处理站。污水处理工艺系采用O／A—O工艺结合HSBEMBM?。该工艺具有流程简单，细菌耐冲击能力强，对氨氮和COD降解能力特别有效。该项目于2008年3月开始建设，2008年7月开始进废水，2008年10月全部将导入废水全面开始调试。在实现达标排放的基础上增加一套脱色装置，使出水达到工业中水，基本做到回用的要求。现将有关情况作如下叙述： 2 新建内容 (1)焦化技改工程总包方首钢设计院采纳浙江汉蓝环境科技有限公司的O／A—O工艺结合HSBEMBM?整个工程从设计施工到竣工投产均由该公司总承包。新建一套处理能力为150m3／h的新O／A—O工艺，承担新厂蒸氨废水、老厂蒸氨废水、煤气水封排水、地坪清洗水等废水处理。 (2)工程新建期间，全厂废水仍进原有系统进行处理，待系统开工调试，废水逐步切换至新建系统直到系统竣工、污泥驯化生产正常。 3 工程竣工后工艺简介 工程竣工后工艺流程见图1。 由生产车间排出的废水(新厂蒸氨废水、老厂蒸氨废水和地坪清洗水)，首先进入隔油池进行物理隔油。煤气水封水由生产车间槽车运至水封水池，通过泵提升入隔油池。隔油池上设刮油刮渣机，刮油板将浮油刮至出水端的收集槽，依靠重力排入贮油池。隔油池底部设集油斗，每个集油斗设排油阀，定期人工清除重油。除去重油和轻油后的污水进入调节池。轻油收集后储于贮油池中，送煤场配煤或回收利用。 废水隔油后自流入调节池；同时兑入部分循环系统的排污水，进行水量调节、水质混合。设事故调节池一座，用于调节事故用水。 均合后废水由泵提升进入气浮池进行化学除油，气浮装置使微小气泡粘附污水中的小油珠和SS使其浮至水面被刮除，废渣收集后储于贮渣池中，通过泵排至污泥浓缩池。 气浮处理后废水自流入初曝池，初曝池的目的主要是去除废水中大量抑制脱氮菌属生长的CN-、SCN-等有毒有害物质。向初曝池投加HSBEMBM?制剂和活性碳，初曝池出水口流至初沉池进行泥水分离，污泥回流至初曝池，污泥回流比约为75％。 设初沉池两座，内设刮泥机。该池对初曝池的混合液进行固液分离，出水自流至A／O2段，底流污泥用污泥回流泵提升至初曝池入口处，剩余污泥排至污泥浓缩池。 初沉池出水自流至A／O2段，即脱碳、脱氮处理单元，该单元由兼氧池、好氧池、二沉池组成。该单元的生化处理工艺是针对废水有机物浓度高、NH3—N含量高，依据同类废水处理运行结果而设置的；池中投加HSBEMBM?制剂和活性碳，通过调整微生物生存环境，发挥其在不同环境下表现不同特性的属性，完成硝化、反硝化的脱氮过程，同时完成脱碳任务。生化处理单元中，兼氧池、好氧池、二沉池之间的水流实现自流。根据以前的成功经验，兼氧段采用无氧搅拌，好氧采取鼓风曝气，保持各构筑物内混合液处于完全混合或悬浮状态。好氧池、兼氧池之间设置内循环系统，硝化液回流比为300％；二沉池沉淀污泥通过回流至兼氧池，污泥回流比为75％。 设二沉池两座，内设刮泥机。该池对后段好氧池的混合液进行固液分离，出水自流进入混凝反应池，污泥用泵提升回流至兼氧池入口处，剩余污泥排至污泥浓缩池。 二沉出水达标情况下，出水直接通过超越管外排。混凝反应池和混凝沉淀池作为生化出水的保险措施。混凝沉淀池的泥渣经浓缩池浓缩后去污泥脱水，压滤后干泥(含水率为80％)外运，泥饼掺煤处理，根据类似工程经验，采用本